Briques de corindonse réfèrent aux briques réfractaires avec une teneur en alumine supérieure à 85 %. Selon le processus de production, ils peuvent être divisés en briques de corindon fritté et en briques de corindon fondues électriquement.Briques réfractaires en corindon de chromesont des matériaux réfractaires de haute qualité-fabriqués en introduisant du Cr₂O₃ dans la matrice de corindon, puis en les formant et en les frittant à haute température. Ils comprennent également deux types : le moulage et le frittage. Les deux matériaux sont largement utilisés dans les industries à haute température-, mais il existe des différences significatives dans leurs caractéristiques de performance.
Comparaison des performances à haute-température
La température réfractaire des briques réfractaires de corindon de chrome est supérieure à 1790 degrés et la température de ramollissement du point de fusion dépasse 1700 degrés. En revanche, la température de fonctionnement des briques réfractaires en corindon pur est généralement d'environ 1 600 degrés. Ainsi, les performances à haute -température des briques de corindon de chrome sont nettement meilleures que celles des briques de corindon pur, ce qui les rend plus adaptées aux environnements à température extrêmement élevée-.
Différences de performances mécaniques
En termes de résistance à la compression à température ambiante, les briques réfractaires alumineuses varient généralement de 70 à 100 MPa, tandis que la résistance à la compression des briques réfractaires chromaxiales à température ambiante est supérieure à 150 MPa, nettement supérieure à celle des briques alumineuses. Cette différence provient de la réaction en phase solide-au cours du processus de cuisson : lorsque les deux types de briques sont cuites, des solutions solides d'Al₂O₃-Cr₂O₃ se forment entre les particules et entre les particules et la poudre fine. Cette solution solide relie fermement les composants, améliorant ainsi considérablement la résistance mécanique des produits.
Analyse de stabilité aux chocs thermiques
La stabilité aux chocs thermiques des briques de chromite est négativement corrélée à la teneur en Cr₂O₃. Autrement dit, les briques de chromite avec une teneur plus faible en Cr₂O₃ ont une meilleure stabilité aux chocs thermiques que celles avec une teneur plus élevée. Dans les applications industrielles, la teneur en Cr₂O₃ des briques de chromite est généralement contrôlée dans la plage de 12 % - 20 %. Surtout pour les briques de chromite de type AKZ produites en ajoutant une petite quantité de modificateurs de changement de phase, elles maintiennent non seulement d'excellentes performances à haute -température, mais ont également une stabilité aux chocs thermiques plus exceptionnelle.
Résistance à l'érosion des scories
Lors de leur utilisation réelle, les deux matériaux présentaient des caractéristiques de résistance à l'érosion significativement différentes. Les briques réfractaires en corindon sont sujettes à l'érosion des scories. Les scories peuvent pénétrer complètement à l’intérieur de la brique et s’infiltrer à travers les pores jusqu’à la surface, entraînant une couche brunâtre détériorée à la surface de la brique. En revanche, les briques en corindon chromé ne sont presque pas érodées par les scories. La frontière entre la brique et le laitier est nette et le laitier pénètre très peu à l'intérieur. Tant en termes de résistance à l'érosion par fusion chimique aux scories de gazéification qu'en termes de résistance à l'érosion, les briques de corindon chromé sont nettement supérieures aux briques de corindon.
Domaines d'application et suggestions de sélection
1. Les briques de corindon de chrome sont principalement utilisées dans les zones aux conditions difficiles telles que les revêtements de fours en verre, les dispositifs de pré-traitement de l'eau de fer, les incinérateurs de déchets et les revêtements de fours de gazéification.
2. Les briques de corindon sont largement utilisées dans les fours de craquage et les fours de conversion des industries pétrochimiques et des engrais, ainsi que dans divers revêtements de fours à haute température dans l'industrie métallurgique, tels que les fours sidérurgiques et les hauts fourneaux.
Les deux produits ont leurs propres avantages : les briques de corindon de chrome sont plus performantes en termes de résistance aux températures élevées et à l'érosion ; les briques de corindon présentent des avantages en termes de coûts. Dans les applications d'ingénierie réelles, la sélection des briques de corindon doit être effectuée en fonction de températures de fonctionnement et d'exigences économiques spécifiques, ainsi que dans des positions et des plages de température appropriées, afin d'obtenir l'équilibre optimal entre performances et coûts.
