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La brique réfractaire Mgo Alumina Spinel a été largement utilisée dans les matériaux réfractaires et d'autres domaines industriels pour son point de fusion élevé, sa bonne stabilité aux chocs thermiques et sa résistance à l'érosion des scories et une série d'excellentes propriétés. À l'heure actuelle, la méthode la plus courante de préparation de spinelle de magnésie-aluminium est la méthode de synthèse par réaction en phase solide, c'est-à-dire l'utilisation d'oxydes, d'oxychlorures ou de carbonates comme matières premières, le mélange des matières premières puis la réaction à haute température (supérieure à 1400 degrés ) pour préparer le spinelle.
La méthode d'électrofusion est une autre méthode couramment utilisée pour synthétiser le spinelle dans l'industrie, et cette méthode présente également des inconvénients tels qu'une consommation d'énergie élevée.
Bien que les méthodes chimiques humides telles que la méthode sol-gel et la méthode hydrothermique puissent synthétiser le spinelle à basse température, leur processus de fonctionnement est compliqué, l'équipement requis est coûteux et le coût est trop élevé pour répondre aux besoins d'une production industrielle à grande échelle. .
La brique réfractaire de spinelle d'alumine Mgo produite à partir de magnésie et de sable de spinelle de magnésie-alumine est généralement appelée magnésie-alumine (brique de périclase-spinelle). La matière première de magnésie utilisée pour la production de briques de spinelle périclase nécessite la plus faible teneur possible en impuretés (en particulier CaO).
La magnésie frittée domestique MS95, MS97, MS97.5, DMS97 est couramment utilisée. Le sable de spinelle est utilisé comme matériau granulaire, le sable de magnésie est utilisé comme poudre fine et certains matériaux granulaires, et il est produit selon le processus de mélange, de formation et de cuisson de briques de magnésie-alumine de haute qualité, qui peuvent produire des produits à haute température performances et stabilité élevée aux chocs thermiques. .
Les briques réfractaires en spinelle de magnésie-alumine sont souvent utilisées dans les fours rotatifs à ciment, les treillis de fours à verre, les fours de mélange de fer et les fours réfractaires où la température varie considérablement.
Maintenant, il a été largement utilisé dans le revêtement des fours rotatifs à ciment pour remplacer les briques réfractaires Mgo Alumina Spinel.
Les caractéristiques de la microstructure du spinelle magnésie-aluminium sont relativement complexes, principalement la combinaison de la microstructure de la magnésie et de la microstructure du spinelle fer-aluminium. La diffusion mutuelle, combinaison étroite, pour réaliser la combinaison directe des matériaux.
Les avantages des briques réfractaires Mgo Alumina Spinel sont :
1. Bonne résistance aux chocs thermiques, il réagira avec le clinker lors de l'utilisation, puis formera une fine couche protectrice d'aluminate de calcium à la surface de la brique. Rendre difficile la pénétration des liquides.
2. Sa performance anti-pelage est meilleure que celle des briques de magnésie-chrome directement collées. La durée de vie de la zone de refroidissement et de la zone de transition du four peut être doublée par rapport à la combinaison directe de briques de magnésie-chrome. Cependant, il est légèrement inférieur aux briques de magnésie-chrome à liaison directe en termes de résistance à la corrosion.
3. Les briques de spinelle frittées sont faciles à hydrater, la conductivité thermique est élevée et la température du corps du four est supérieure à celle lorsqu'elle est directement combinée avec des briques de magnésie-chrome. Faites attention à ces problèmes lorsque vous les utilisez.
Les propriétés physiques et chimiques des briques de spinelle de magnésie-alumine sont les suivantes : faible dilatation thermique, bonne stabilité aux chocs thermiques, propriétés chimiques stables et forte résistance aux scories alcalines.
