La couleur de la brique de mullite de silice a une certaine relation avec la température de cuisson, mais le plus important est l'atmosphère de cuisson. Pendant le processus de cuisson, l'atmosphère réductrice est la plus appropriée pour la cuisson des briques réfractaires de silice-mullite.
Si la température de cuisson est dans une atmosphère oxydante, la brique s'oxydera, la couche superficielle ne reflétera pas le carbure de silicium et la résistance diminuera également. les briques de mullite de silice se caractérisent par une résistance à l'usure et une bonne stabilité sismique, et sont principalement utilisées dans la zone de transition avant et après les fours rotatifs à ciment.
1. Les briques de mullite de silice ont une structure dense
Cette série de briques de silice a une structure dense, des cristaux de mullite et de SiC stables et peut empêcher l'érosion par les gaz et les matériaux en fusion. Cependant, le carbure de silicium a une conductivité thermique élevée, un faible coefficient de dilatation thermique et une bonne résistance thermique et aux chocs, de sorte que les briques ne sont pas faciles à casser et à décoller. Les performances des briques de silice-mullite utilisées dans les fours rotatifs à ciment sont relativement meilleures que celles des briques anti-écaillage à haute teneur en alumine et des briques à haute teneur en phosphate avec une meilleure résistance à l'usure.
2. L'atmosphère de cuisson de cette brique est différente de celle de la brique à haute teneur en alumine.
Cependant, dans de nombreux cas, l'atmosphère de cuisson des briques de silice-mullite est différente de celle des briques à haute teneur en alumine ou des briques de magnésie, car le siliciure de carbone convient à la cuisson dans une atmosphère réductrice. Dans une atmosphère oxydante, le carbure de silicium est oxydé et l'effet d'utilisation sera grandement amélioré. réduire. Certains fabricants ajouteront une certaine proportion de poudre d'aluminium métallique pour ajuster l'oxydation du carbure de silicium dans le processus de production. Cependant, pendant le processus de cuisson, l'atmosphère de cuisson doit être bien contrôlée. L'effet carbure de silicium des briques de mullite de silice cuites dans une atmosphère réductrice rend la réaction d'apparence évidente. Et lorsqu’il est utilisé comme revêtement dans un four rotatif à ciment, il peut empêcher la formation de matière fondue.
Il convient de noter que la quantité de carbure de silicium ajoutée affecte également la réflexion de la couleur des briques de silice-mullite. Lorsque la quantité de carbure de silicium ajoutée est faible, la réaction à la surface de la brique est relativement faible. Lorsque la quantité est inférieure à 8 %, la surface de la brique réagit peu. , juste une couche de légère décoloration. Aucun vernis de surface n'apparaît. Si la température est trop élevée, la réaction de surface ne changera pas beaucoup. Mais le plus critique est l’influence de l’atmosphère de cuisson sur la couleur des briques de silice-molybdène. Bien entendu, les performances seront également réduites lors de l’utilisation.
