Pour améliorer la résistance et l'usure de la résistance deCâtables résistants à l'usure, nous pouvons commencer à partir de la sélection des matières premières, de la conception du mélange, du contrôle du processus de construction et de l'entretien, comme suit:
I. Sélection des matières premières
1 • Agrégats: Sélectionnez des agrégats à haute dureté et une bonne résistance à l'usure, tels que le corindum, le carbure de silicium, etc. En même temps, contrôler la distribution de la taille des particules des agrégats, correspondent raisonnablement aux agrégats de différentes tailles de particules, rendent les particules plus denses et améliorent la densité et la résistance des moulages.
2 • Bonnes: Sélectionnez des liants avec d'excellentes performances, tels que le ciment aluminate de calcium, etc., et ajoutez-les en quantités appropriées pour améliorer la force des castables résistants à l'usure. Les liants tels que la silice Sol et le SOL en aluminium peuvent également être introduits pour améliorer les performances à haute température et la résistance à l'usure de la coulable.
3 • Additifs: l'ajout de micropoues actives telles que la micropour de silicium et la micropour d'alumine peut combler les lacunes entre les particules et améliorer la densité. Les réducteurs d'eau peuvent également être ajoutés pour réduire la consommation d'eau sans réduire la fluidité, améliorant ainsi la résistance et la résistance à l'usure.
2. Mélanger la conception
1 • Optimiser le rapport des agrégats et de la poudre: Selon les exigences d'utilisation et les propriétés des matériaux, trouvez le meilleur rapport, généralement l'agrégat représente 60% -75%, et la poudre représente 25% -40%.
2 • Déterminer la quantité de liant: la quantité de liant doit être modérée, généralement 5% -10%. Trop ou trop peu affecteront les performances.
3. Contrôle du processus de construction
1 • Mélange: Utilisez un mélangeur forcé pour vous assurer que les matériaux des moulages résistants à l'usure sont uniformément mélangés. Contrôlez strictement le temps de mélange et l'ajout d'eau, le temps de mélange est généralement 3-5 minutes.
2 • Verser et vibrations: assurez-vous que le moule est bien scellé pendant le versement, vibrez complètement, expulsez l'air interne et augmentez la densité.
3 • démollante et finition: démollante au bon moment, généralement 12-24 des heures après avoir coulé, et coupez la surface à temps après le démollante.
4. Entretien et traitement thermique
1 • Entretien: maintenance raisonnable après la coulée, comme le durcissement pendant les jours 3-7 dans un environnement humide, est propice à la réaction d'hydratation complète du ciment et améliore la résistance.
2 • Traitement thermique: Selon le type d'exigences coulables et d'utilisation, un traitement thermique approprié est effectué pour éliminer le stress interne et améliorer davantage la résistance et la résistance à l'usure
