Le revêtement du four rotatif de raffinage peut être divisé en quatre parties : le corps du four, la paroi d'extrémité, la bouche du four et l'orifice d'évacuation des fumées. Le corps est doté de trous redox, de trous d'échantillonnage et d'autres ouvertures. Les parois d'extrémité sont divisées en deux types : les parois d'extrémité plates et les parois d'extrémité en forme de plat. L'épaisseur du revêtement du four varie en fonction de la taille du four, généralement entre 300 et 425 mm.
1. Maçonnerie murale
(1) La surface de travail du mur d'extrémité plat doit être construite en utilisant la méthode de maçonnerie à joint torsadé horizontal. Une couche de briques réfractaires en argile standard de 65 mm d'épaisseur est posée à plat entre la coque et la couche de travail. La couche de travail (briques de magnésie-chrome) dans la partie annulaire du mur d'extrémité où le mur d'extrémité entre en contact avec le revêtement du cylindre doit être rétractée dans la face du four. 50 mm (matériau de bourrage en grille de magnésium noué de 50 mm). La ligne de laitier est constituée de briques de magnésie-chrome semi-reliées et les autres sont des briques de magnésie-chrome directement liées. Placez du carton de fumier de cheval dans les joints de dilatation verticaux pour absorber la dilatation des briques. Les joints verticaux de chaque couche doivent être décalés et ne doivent pas être en ligne droite. Pour les joints de dilatation horizontaux, selon les exigences de conception, placez une couche de papier de fumier de cheval toutes les 5 à 6 couches. Absorbez la dilatation des briques ; remplissez les joints d'angle circonférentiels avec un matériau de bourrage en magnésie-chrome.
(2) Paroi d'extrémité en forme de plat.
La surface de travail du mur d'extrémité en forme de plat est construite selon la méthode de maçonnerie horizontale. La forme de la maçonnerie est la même que pour les murs d'extrémité plats. Le matériau de la brique est le même que pour le mur d'extrémité plat, et la méthode de maçonnerie et les exigences de traitement des joints de dilatation sont les mêmes que pour le mur d'extrémité plat. La différence est que la forme de la brique est différente, la surface intérieure est lisse et il n'y a pas de dents incorrectes.
2. Barillet du four
Avant de poser les briques sur le cylindre, utilisez un matériau de pilonnage à base de magnésie saumâtre pour marteler un revêtement de four permanent de 50 mm d'épaisseur dans la coque en acier, ou posez à plat une couche de briques réfractaires en argile standard de 65 mm d'épaisseur. Les briques en magnésie-chrome au niveau des trous redox et des trous d'échantillonnage sont construites avec des joints droits pour faciliter la réparation et le remplacement locaux.
Le type de brique est spécialement conçu en fonction des spécifications du four (diamètre du cylindre). La taille des briques cylindriques Φ4530 mm est de : 380 mm × 150 mm × 115/91 mm et 75/59 mm. La largeur des briques décalées aux extrémités est de 225 mm et l'épaisseur est de 115/91 mm et 90/70 mm. Enfin, serrez-les avec une brique de verrouillage.
Les joints de dilatation doivent être posés conformément aux exigences de conception de la maçonnerie. Revêtement en briques du four de raffinage : joints circonférentiels, insérer un carton de fumier de cheval de 2 mm d'épaisseur toutes les 15 briques ; joints longitudinaux, insérer un carton de fumier de cheval de 2 mm d'épaisseur toutes les deux briques. La forme et les dimensions du carton sont les mêmes que les dimensions de la section transversale des briques verticales en forme de coin posées.
3. Pose des briques à l'entrée du four
La maçonnerie de la bouche du four de raffinage est la partie la plus faible de toute la structure du revêtement du four, en particulier l'intersection entre la bouche du four et le cylindre circulaire, qui a une forme complexe. Par conséquent, le joint entre les briques de verrouillage de la bouche du four, la maçonnerie de la bouche du four et la maçonnerie du cylindre, vous devez être prudent lors de la construction de la maçonnerie. Lorsque la maçonnerie est posée sur la bouche du four, elle doit être réalisée symétriquement des deux côtés vers le centre en même temps. Les joints radiaux des briques en arc doivent coïncider avec la direction du rayon, sinon il y aura des dents mal alignées ou des joints d'angle. Lors de la pose des briques, la pré-pose doit d'abord être utilisée pour déterminer la quantité de briques de verrouillage à traiter.
Les briques réfractaires de la voûte doivent être réparties de manière symétrique et uniforme par rapport à l'axe central de la voûte. La brique de la voûte 2 doit être posée en même temps que les briques 1 et 3 des deux côtés, puis enfoncée avec un marteau en bois et non avec un marteau en fer. Les joints de dilatation doivent être réglés conformément aux exigences de conception de la maçonnerie ou selon la quantité de dilatation fournie par le fournisseur de matériaux réfractaires.
4. Maçonnerie de la sortie en cuivre
Il existe deux types de briques de sortie en cuivre : le type à perçage unique et le type combiné, comme le montre la figure 4. Sur la figure, 1, 2 et 3 sont construits avec 6 briques composites, ou ils peuvent également être construits avec une seule brique percée. Quelle que soit la forme de maçonnerie en briques utilisée pour la sortie en cuivre, il faut s'assurer que le centre de la sortie en cuivre est aligné avec le centre de la sortie en cuivre de la coque pour garantir l'angle requis par la conception et que l'erreur ne dépasse pas 2 mm, sinon elle ne sera pas qualifiée.
5. Sortie d'air
La sortie d'air est constituée de deux briques réfractaires de sortie d'air et de 8 grandes briques environnantes. En raison de l'influence du vent froid pendant la restauration, les briques de la tuyère ont une durée de vie plus courte que les briques du fût du four et doivent souvent être remplacées, de sorte que la maçonnerie nécessite un démontage et un assemblage faciles.
