La conception de la grille est une partie importante de la conception du four de fusion entier. Une grille bien conçue peut augmenter pleinement la température de préchauffage de l'air de combustion, de sorte que le carburant produit une température de combustion plus élevée, qui a un effet de combustion et de support de chaleur sur toute la fournaise de fusion. Il peut récupérer plus de gaz de combustion de la chaleur des déchets de combustion et décharger les gaz d'échappement à une température plus basse. Il peut réduire la quantité de gaz d'échappement de combustion, réduisant ainsi l'émission de substances nocives telles que les oxydes d'azote, le soufre et ses oxydes, la poussière de gaz de combustion, etc., qui a un effet relativement évident sur la protection de l'environnement.
La grille du régénérateur du four de fusion en verre est construite avec une grille standardbriques réfractaires, avec une taille de brique uniforme, un prix bas et un délai de livraison à court terme. Le matériau réfractaire utilisé pour produire des briques de grille doit avoir une densité élevée et une grande conductivité thermique afin que la grille ait une capacité de stockage de chaleur et d'échange de chaleur suffisante. Le réglage de la température de préchauffage de l'air de combustion et de la température des gaz d'échappement est une condition préalable importante pour la conception de la grille.
La fonction du régénérateur est d'échanger la chaleur des déchets de fumée déchargée du four de la zone de fusion du four de fusion en verre à l'air de combustion pour la récupération de la chaleur des déchets. Le type, la disposition, la taille de l'ouverture, l'épaisseur de la paroi (épaisseur de brique) et le matériau des briques de vérificateur ont tous un impact sur les performances de transfert de chaleur du vérificateur. Le type de carburant joue un grand rôle dans le rayonnement des gaz de combustion et est également l'un des facteurs affectant les performances de transfert de chaleur du vérificateur.
Du point de vue de la technologie thermique, la taille de l'ouverture du vérificateur a un impact direct sur l'échange de chaleur, ce qui se reflète dans le fait que plus l'ouverture est petite, plus la zone de chauffage unitaire et la capacité d'échange de chaleur du vérificateur. Cependant, du point de vue du fonctionnement, plus l'ouverture est petite, plus la résistance à l'écoulement de gaz est grande et la possibilité de blocage due à une poudre ultrafine dans le lot ou le scories dégoulinant augmente également, ce qui affectera la capacité d'échange de chaleur du vérificateur.
Sélection de matériau des briques réfractaires à damier couramment utilisées dans les régénérateurs de fournaise de fusion en verre
Les briques alcalines ont une grande capacité de stockage de chaleur et une forte capacité d'échange de chaleur lorsqu'elles sont utilisées comme matériaux de damier. Selon les différentes températures des différentes zones de hauteur du vérificateur, la poussière volant dans les gaz de combustion et le cycle de température changent, différents matériaux de matériaux réfractaires sont sélectionnés.
Les briques alcalines peuvent répondre aux exigences de plus en plus élevées des conditions de travail du régénérateur de la fournaise de fusion en verre, donc ces dernières années, les briques alcalines ont été de plus en plus couramment utilisées pour construire le régénérateur de la fournaise de fusion en verre. Dans la section à haute température du corps du réseau (1100-1450 degrés), des briques de magnésie à feu à faible ciel avec une meilleure structure de maçonnerie sont utilisées, et la marque domestique est la brique de magnésie fusionnée DMZ-97.
Dans la section à température moyenne de la zone du corps du réseau 800-1100 degrés, le corps du réseauBriques de magnésie WJe vais être considérablement érodé chimiquement par les sulfates alcalins et le SO3. Des changements commencent à se produire à la surface du corps de la brique, et le MGO et le CAO seront diffusés ou volatilisés. Cette érosion réduira l'épaisseur de la paroi (épaisseur de la brique) de la brique de treillis, et le développement mettra en danger la sécurité et la stabilité du corps du réseau. Dans la moitié supérieure de cette plage de températures, des briques de magnésie fusionnées domestiques DMZ-95 peuvent être utilisées; Dans la moitié inférieure de cette plage de températures, des briques de brique chromées à la magnésie à collation directe domestique peuvent être utilisées.
Dans la section à basse température (inférieure à 800 degrés) du corps du réseau, des briques d'argile à basse porosité (briques ZGN-42, 42% AL 2O3) avec une bonne résistance au choc froid et thermique sont utilisées, et l'utilisation est bonne.
Types de brique à damier communs et méthodes d'arrangement pour les fours de fusion en verre
Il existe de nombreux types de briques à damier dans le régénérateur, les plus couramment utilisées sont des briques réfractaires à bande (également appelées briques droites), des briques cylindriques et des briques croisées; Il y a aussi des briques de collection en forme de I peu communes, des briques de groove, des briques de cheminée, etc. Dans le passé, les briques à damier les plus couramment utilisées dans le régénérateur du four à fusion en verre étaient principalement des briques de bande, un type de bassin et un arrangement et un arrangement de combinaison de barre de grille en diagonale. L'épaisseur de la brique de bande est de 65 mm, la longueur de la brique est de 230-375 mm, la hauteur de la brique est de 114 mm, la taille de l'ouverture de la grille la plus couramment utilisée est de 165 mm, l'erreur maximale de la hauteur de la brique est de ± 0,5 mm et la grande erreur de hauteur de brique, la force de surface de la brique sera dérangée et collapé. La taille d'ouverture couramment utilisée du corps de la grille de brique à bande est de 150-200 mm, et le régénérateur de fournaise de fusion en verre avec une durée de vie de 8 à 12 ans est recommandé d'utiliser la brique de grille de brique à bande.
L'application de la brique de la grille cylindrique (brique cylindrique octogonale) dans la fournaise de fusion en verre domestique se développe rapidement. L'épaisseur de paroi de la brique de grille cylindrique est généralement de 40 mm, avec une grande zone de chauffage unitaire, une forte capacité d'échange de chaleur, un poids corporel de petite grille, une grande zone d'écoulement des trou de grille et une bonne stabilité de la structure cylindrique. La taille d'ouverture commune des briques cylindriques à damier est de 140-170 mm. Il est recommandé d'utiliser des briques à damier cylindriques domestiques pour les régénérateurs de fournaise de fusion en verre avec une durée de vie de 5 à 8 ans. En effet, l'épaisseur de paroi des briques cylindriques à damier avec une épaisseur de paroi de 40 mm diminuera progressivement après avoir été érodée, ce qui affectera la capacité d'échange de chaleur et la sécurité du corps du vérificateur.
Des briques réfractaires à damier en forme de traverse sont utilisées dans des fours de fusion en verre étranger depuis plus de 40 ans. L'épaisseur de paroi de la brique de damier en forme de croix est généralement de 38/40 mm. La surface de l'aile en briques en forme de croix est lisse ou ondulée, et le coefficient de transfert de chaleur du volume unitaire du corps de vérificateur est grand. Le matériau de la brique de damier est la brique de zirconium corindum fusionné (1682) et la brique d'alumine fusionnée (5312). Il a une excellente résistance à la corrosion chimique et une résistance à l'érosion froide et chaude. Le trou de damier a une grande zone d'écoulement, la stabilité de la structure en forme de croix est également bonne, et la durée de vie est la plus longue, qui peut être deux fois celle des autres briques. La taille de l'ouverture couramment utilisée des briques croisées est de 140/170 mm. Les briques à damier croisé sont recommandées pour les régénérateurs de fournaise de fusion en verre avec une durée de vie de 10 à 15 ans.
