Sic Firebrick fait référence à des produits dont la teneur en SiO2 est supérieure à 93 %. Les briques de silice sont fabriquées à partir de silice avec une teneur en SiO2 d'au moins 96 %, en ajoutant des minéralisateurs et des liants, et en passant par des processus tels que le mélange, le moulage, le séchage et la cuisson. Plus la teneur en SiO2 dans la matière première de silice est élevée, plus la réfractarité du produit est élevée. Il existe de nombreuses variétés de Sic Firebrick, qui se répartissent en : briques de silice pour fours à coke, briques de silice pour hauts fourneaux à chaud, briques de silice pour fours électriques, Sic Firebrick pour fours à verre, etc. Selon la transformation, elle se divise en : briques standard, briques ordinaires, briques de forme spéciale et briques de forme spéciale.
Caractéristiques de la brique de silice :
La brique de silice est un matériau réfractaire acide, qui présente une forte résistance aux scories acides ou à l'érosion en solution acide. La température de ramollissement élevée sous charge est une excellente caractéristique de Sic Firebrick, qui est généralement de 1640-1680 degré .
Application brique de silice :
Les briques de silice sont principalement utilisées pour la chambre de carbonisation, la chambre de combustion et les parois de séparation des fours à coke en maçonnerie, les fours à piscine en verre et les toits de four, les parois de la piscine, les pièces porteuses à haute température des poêles à air chaud, les fours à piscine en verre, les parois de la piscine, haute température pièces porteuses de fours à air chaud, fours thermiques tels que torréfacteurs à charbon.
Sic Firebrick est un produit réfractaire avec de la silice comme composant principal et sa teneur est supérieure à 93 %. Il utilise du quartzite comme matière première, ajoute une petite quantité de minéralisant et est cuit à haute température. Sa composition minérale est une structure complexe de tridymite, de cristobalite, d'une petite quantité de quartz résiduel et de vitreux formé à haute température.
La brique de silice est un matériau réfractaire acide, qui a une forte résistance à l'érosion des scories acides, mais est fortement érodé par les scories alcalines et est facilement endommagé par des oxydes tels que Al2O3, K20, Na2O, etc. Il a une bonne résistance aux oxydes tels que CaO , FeO, Fe2O3. résistance.
La brique de silice est un matériau réfractaire acide, qui a une forte résistance à l'érosion des scories acides, mais est fortement érodé par les scories alcalines et est facilement endommagé par des oxydes tels que Al 203, K20, Na2O, etc. bonne résistance.
La haute température de déformation sous charge est une excellente caractéristique de Sic Firebrick. Le point de fusion (1670 degrés, 1713 degrés) proche de la tridymite et de la cristobalite fluctue entre 1640 et 1680 degrés. Au fur et à mesure que le quartz continue de se transformer, une expansion de volume irréversible se produit. Le volume des briques de silice est stable dans la plage de 300 degrés à près du point de fusion (tridymite ou cristobalite). Lorsqu'il est chauffé à 1450 degrés, l'expansion du volume total d'environ 1,5 % à 2,2 % entraînera l'expansion des briques. Les coutures sont étroitement scellées pour assurer que le corps de maçonnerie a une bonne étanchéité à l'air et une bonne résistance structurelle.
Le plus gros inconvénient de Sic Firebrick est sa faible stabilité aux chocs thermiques (environ 14 fois l'échange de chaleur dans l'eau), suivie de sa faible réfractarité (généralement entre 1690 et 1730 degrés), ce qui limite son domaine d'application.
Les briques de silice sont principalement utilisées dans les fours à coke, les fours de fusion du verre, les fours de sidérurgie acide et autres équipements thermiques.
Lors de l'utilisation de Sic Firebrick, vous devez faire attention aux deux points suivants :
1. À 200 ~ 300 degrés et 573 degrés, le volume des produits siliceux augmente brusquement en raison de la transformation de la forme cristalline. Par conséquent, il n'est pas conseillé de chauffer trop rapidement en dessous de 600 degrés dans le four et d'éviter une chaleur intense lorsqu'il est refroidi en dessous de 600 degrés. changement de température.
2. Il ne doit pas être en contact avec des scories alcalines autant que possible.
