Les méthodes de moulage de bétons réfractaires comprennent : le moulage par vibration, le moulage par pilonnage, le moulage de plastique, le moulage par injection et le moulage par pressage à chaud.
D'une manière générale, une grande proportion de bétons réfractaires est utilisée pour le moulage par vibration, alors que peu d'entre eux sont utilisés pour le moulage par barbotine et le moulage par presse à chaud. Le moulage par vibration s'effectue entre le moule et le coulable, en utilisant une tige vibrante pour vibrer afin de rendre les particules coulables fluides pour remplir diverses parties du moule. Dans le même temps, de petites particules peuvent également être remplies dans les interstices des grosses particules pour rendre le coulable réfractaire plus dense.
Les avantages du moulage par vibration sont une faible intensité de travail et un faible coût. Il convient aux pièces de grande taille ou en forme de plaque. L'inconvénient est qu'en raison des rigidités différentes des plaques d'acier et des ressorts du moule, les pièces en forme de plaque particulièrement grandes auront une densité inégale. De plus, après l'interruption de la construction, la densité sera inégale à la reprise de la construction. Afin d'augmenter la densité de moulage, des vibrations sous pression peuvent également être utilisées pour mettre sous pression tout en vibrant.
Le moulage par bourrage est une méthode de moulage qui utilise un vérin pour tasser le matériau des bétons réfractaires jusqu'à un certain degré de densité. Le marteau-piqueur est entraîné par une énergie pneumatique ou électrique, ou manuellement. Le matériau de pilonnage est ajouté au modèle en couches et tassé en couches. Avant chaque ajout de matériaux, la surface de la dernière couche de matériau compactée doit être relâchée pour éviter toute séparation ou fissure entre les couches. Mais cette méthode est trop laborieuse et bruyante.
Le moulage du plastique est une méthode de moulage dans laquelle les matières plastiques sont placées dans un moule et extrudées. La méthode consiste à utiliser une extrudeuse de boue pour extruder des bandes de boue, puis à couper les bandes de boue en flans à la taille requise à la sortie. Il est ensuite séché et cuit. Afin d'augmenter la densité du corps vert, un équipement sous vide est utilisé pour faciliter l'évacuation de la boue.
Le moulage par injection de boue consiste à injecter une suspension de poudre dans un moule en plâtre. Une fois que le moule en plâtre a absorbé l'eau, la pâte se solidifie pour obtenir un corps vert. Versez ensuite la boue solidifiée qui n'est pas déshydratée au centre. Le moulage par injection comprend également l'injection sous pression, l'injection centrifuge et l'injection sous vide. Le jointoiement sous pression utilise la gravité ou l'air comprimé pour raccourcir le temps d'aspiration du coulis et réduire l'humidité dans la boue de base après le démoulage. L'injection centrifuge consiste à injecter le coulis dans le moule pendant sa rotation. Le coulis centrifuge rapprochera le matériau de la paroi du moule. Dans cette méthode, l'épaisseur du corps vert est uniforme, difficile à déformer et contient moins d'humidité. Le jointoiement sous vide consiste à évacuer l'extérieur du modèle. Cette méthode absorbe l'eau rapidement et peut améliorer la qualité du corps vert.
Le moulage par presse à chaud est rarement utilisé dans les matériaux réfractaires coulables et est principalement utilisé dans l'industrie de la céramique. Bref, quelle que soit la méthode de moulage, elle dépend des différents produits de bétons réfractaires.
