Les briques de carbone de magnésium ont été développées en tant qu'application de four électrique. La première expérience appliquée au plateau tournant a commencé en 1970. Après 6 ans de promotion et d'utilisation officielles, Kawasaki Iron and Steel Company a utilisé pour la première fois la brique de carbone de magnésium liant la résine au fond du four à plateau tournant et à la sortie d'air. Le précédent pour l'application du matériau réfractaire composite contenant du graphite -contenant du graphite contenant du graphite. Les briques de carbone de magnésium combinées à l'asphalte sont soulevées par l'Europe occidentale. Généralement, les briques de carbone de magnésium sont du magnésium et du graphite à l'échelle comme liants pour ajouter de la résine solide armal, et des briques non briques avec ou non anti-oxydant. Au cours des dernières décennies, en raison des conditions de fusion de plus en plus exigeantes et de la technologie de production de fusion d'acier en constante évolution, des exigences élevées ont été imposées aux matériaux de résistance au magnésium et au carbone, en se concentrant principalement sur l'amélioration du processus, l'amélioration de la qualité et des effets d'utilisation, et de bons résultats ont obtenu de bons résultats. . Ce qui suit est le choix des matières premières de brique de carbone de magnésium pour référence ! Il s'agit du premier choix de matières premières en brique de carbone de magnésie.
Le graphite a une structure en forme de couche. Les atomes de la couche sont combinés avec un arrangement hexagonal clé covalent fort. Fan Dewali entre les couches et les couches lui donne un sexe opposé directionnel fort. Les couches et toute la surface contiennent moins d'énergie, presque pas de laitier liquide humide à haute température et d'eau d'acier. Le graphite a une stabilité thermique élevée et ne fond pas. Le mouvement des ions est très limité. La combinaison d'ions entre l'oxyde d'oxyde de magnésium dans les briques de carbone de magnésie ne peut pas être combinée avec la combinaison du lien de prix commun du graphite. L'agent de liaison des deux éléments est de former une structure en réseau et d'obtenir une plus grande intensité. Cependant, il a une clé de prix gratuite sur la frontière pour adsorber diverses substances. Le graphite en forme d'écailles a des propriétés antioxydantes plus élevées que les autres produits à base de carbone, et cette résistance antioxydante est également améliorée.
La pureté du graphite en forme d'écailles et la quantité de quantité ajoutée ont un impact très important sur les performances des briques de carbone de magnésium. Sa quantité appropriée peut inhiber efficacement l'intérieur du tissu du tissu de matériau résistant au feu. Des études ont montré que la brique de carbone de magnésium avec une teneur en carbone de 15% a une bonne performance anti-érosion par les scories. Les principaux facteurs qui affectent directement les performances des briques de carbone de magnésium et l'effet de l'utilisation comprennent la teneur en carbone fixe dans le graphite, la taille des particules de graphite, la forme et les points volatils. Plus l'ajout est important, plus il y a de gris. La pureté du graphite affecte les performances anti-peeling des briques de carbone magnésium et la taille de la résistance à haute température. À la température de fonctionnement, l'oxyde de silicium et l'oxyde de fer sont facilement restaurés et le graphite s'oxyde lors de l'utilisation, il est donc particulièrement nocif pour les briques de carbone de magnésium. Avec l'augmentation de la teneur en carbone, la densité volumique des briques de carbone de magnésium diminue, la résistance de la température normale et la forte diminution de l'indice anti-érosion, l'impact de la résistance à haute température n'a pas de manière significative, mais la résistance du la goutte anti-peeling a augmenté. En bref Les types de types, les différentes pièces et leurs conditions de fonctionnement respectives sont liés à l'utilisation de briques de carbone de magnésium pour mettre l'accent sur la résistance à l'érosion ou les performances de stabilité aux chocs thermiques, ou pour déterminer les capacités de haute résistance ou antioxydantes.
