Afin de prolonger la durée de vie dubriques réfractairesDe la doublure du four rotatif du ciment, une couche de clinker est attachée à sa surface en tant que couche protectrice, qui est la peau du four. Dans des conditions à haute température, l'interaction entre le clinker de ciment et les matériaux réfractaires pour former la peau du four est un phénomène complexe. Du point de vue des matériaux réfractaires, ce problème implique de nombreux problèmes tels que la "transpiration" réfractaire, les dommages aux matériaux réfractaires lors de la suspension de la peau du four et les propriétés physiques et chimiques chaudes et froides des matériaux de réfractaire de clinker au ciment. Le four rotatif maintient souvent une température élevée de plus de 1450 degrés, et la plaque d'acier du cylindre ne peut pas résister à une température aussi élevée. Afin de protéger le cylindre du four, une couche de briques d'incendie réfractaires est incrustée sur sa paroi intérieure, mais la réfractarité et l'épaisseur des briques de feu sont limitées, et elles ne peuvent pas résister à l'invasion de la température élevée à long terme et de la corrosion des réactions chimiques des matériaux. La peau du four est non seulement propice à l'extension de la durée de vie des briques réfractaires, mais réduit également la dissipation thermique du cylindre du four et améliore l'efficacité thermique.
Comment faire la peau du four pour s'en tenir aux briques de feu réfractaires?
Le matériau se déplace de l'extrémité froide à l'extrémité chaude dans le four rotatif. Lorsqu'il entre dans la zone de tir, une phase liquide apparaît et la quantité de phase liquide augmente avec l'augmentation de la température. La phase liquide du matériau a des propriétés adhésives, mais l'adhésivité diminuera avec l'augmentation de la température, de sorte que la peau du four ne peut pas être suspendue lors de la brûlure d'un feu élevé. Lorsque la température de surface des briques réfractaires ne fait pas la phase liquide dans un état surchauffé, le matériau a la plus grande viscosité. Lorsque la brique réfractaire est pressée sous le matériau, les deux collent ensemble et subissent des changements chimiques. Plus tard, à mesure que la température augmente, ils se solidifient pour former la première couche de peau de four. Le même principe est utilisé pour former les couches de la deuxième, de la troisième et ... de la peau du four. Alors que la peau du four est suspendue plus longtemps, la peau du four devient de plus en plus épais. Alors que la peau du four continue de s'épaissir, la température de surface de la peau du four continue d'augmenter, la viscosité de la phase liquide diminue progressivement et le matériau qui s'y tient diminue également. Dans le même temps, en raison de la gravité de la peau du four elle-même et de la frottement et de la vibration mécanique du matériau, la peau du four s'échappe et tombe, et la quantité est presque égale, donc une peau de four d'une certaine épaisseur se forme.
Relation entre les matériaux réfractaires et les performances cutanées du four
Premièrement, la composition minérale chimique, la porosité et la fermeté de la structure organisationnelle des matériaux réfractaires déterminent si les composants du clinker sont faciles à entrer dans le corps en briques et quelles substances sont produites après la réaction avec les matériaux réfractaires. Par conséquent, il détermine si les matériaux réfractaires sont faciles à "transpirer" et s'ils sont faciles à lier les particules de clignoteur de ciment pour former la peau du four.
Deuxièmement, la composition chimique, la composition de phase et les propriétés physiques de la surface réfractaire ont changé en raison de la température élevée et de l'érosion du clinker. Par exemple, les briques réfractaires de spinelles de magnésie-fer et les briques de spinelle de ferroalumina contiennent une grande quantité de Fe2O3 pour aider à brûler. Si la peau du four ne peut pas être formée rapidement, le Fe2O3 dans les briques réagira avec le clinker pour former C4AF et C2F, entraînant une augmentation de la densité en vrac de l'extrémité chaude du coefficient de l'élargissement thermique, ce qui facilite la porosité apparente, et une augmentation du coefficient de l'élargissement thermique, ce qui facilite le dommage par un choc thermique. Troisièmement, les propriétés physiques de la quatrième réaction réfractaire du clinker au ciment, le produit de réaction du clinker de ciment avec des briques de dolomite est C3S, et le produit de réaction avec les réfractaires de magnésie-chrome et de magnésia-alumine est C2S. C2S a la possibilité de changement de phase et de pulvérisation. Parmi les trois éléments de Cr, Al et Fe, seul le Cr peut être stable. Par conséquent, les briques de dolomite ont les meilleures performances de revêtement, suivie de briques de magnésie chromée, et les briques d'alumine de magnésie ont la pire performance de revêtement de biln.
