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Nous produisons des briques à haute teneur en alumine de haute qualité. Certains clients peuvent être confrontés à la situation de briques à haute teneur en alumine au cœur noir. Le personnel de vente professionnel de Zhuolipu répondra à tout le monde.
Quelles sont les trois principales raisons du « cœur noir » des briques à haute teneur en alumine ?
1. Matières premières
La principale matière première pour la production de briques à haute teneur en alumine est la bauxite. Plus la teneur en Al2O3 des briques à haute teneur en alumine est élevée, plus la qualité de la bauxite sélectionnée est élevée, c'est-à-dire de première qualité ou de qualité spéciale. Cependant, la teneur en oxyde de fer et en dioxyde de titane de la bauxite de haute qualité est souvent élevée. Les ions fer et titane sont des ions colorants. La présence d'impuretés de composés de fer et de titane permet aux produits de briques à haute teneur en alumine de produire des « cœurs noirs ». Plus la teneur en impuretés est élevée, plus les produits de briques à haute teneur en alumine ont de chances de produire des « cœurs noirs ».
La coexistence d'impuretés et d'oxydes de fer et de titane a des effets différents sur la coloration des produits. Lorsque les ions titane existent seuls, la coloration n'est pas significative et le produit est légèrement bleu ; lorsque les ions fer existent seuls, le produit est orange-brun. La coexistence d'ions fer et titane peut augmenter la coloration et le frittage de l'alumine et produire des « cœurs noirs » même dans une atmosphère oxydante. Dans des conditions d'atmosphère réductrice, la présence d'ions ferroxéniques seuls ou ensemble peut colorer le produit et provoquer un « cœur noir » à des degrés divers, mais la coexistence d'ions ferroxéniques est plus grave que la présence unique d'ions ferroxéniques. De plus, la présence de matériaux à bas point de fusion (tels que CaO, MgO, K2O+Na2O, etc.) dans les matières premières réduit la température de cuisson du produit, favorise le frittage du produit et augmente la quantité de phase liquide pendant le processus de cuisson du produit. Par conséquent, à une température plus basse, sous l'impulsion de facteurs déraisonnables, le mouvement des ions ferroxéniques est accéléré, la réaction de coloration est favorisée et le « cœur noir » du produit est accéléré.
2. Méthode d'empilage des briques
La position et la méthode de chargement des briques à haute teneur en alumine affectent également le degré de « cœur noir ». Si la position de chargement des briques à haute teneur en alumine est proche de la chambre de combustion conçue dans le four tunnel, c'est-à-dire proche de la position de la flamme, la flamme chauffera rapidement le produit et la vitesse d'élévation de la température locale sera plus rapide, ce qui aggravera la réaction de coloration des ions fer ; si la densité des briques est importante ou le chargement est déraisonnable, le canal de feu entre les colonnes de briques est petit, il n'y a pas de son de riz ou moins de son de riz entre les deux briques, de sorte qu'elles forment un « face à face » et les briques sont moins exposées au feu, le chauffage est inégal, l'atmosphère d'oxydation entre les briques est insuffisante et la chaleur est rapidement transférée entre les briques sous forme de conduction thermique. Ensuite, les briques chauffées chauffent rapidement et les réactions suivantes se produiront à des températures élevées. De cette façon, la coloration passe du rouge clair au brun et au noir, ce qui approfondit et aggrave la coloration de la surface de la brique, entraînant la génération d'un « cœur noir ».
3. Atmosphère de cuisson et vitesse de chauffe
L'atmosphère de cuisson et la vitesse de chauffe sont des conditions très importantes pour la génération du « cœur noir » des briques à haute teneur en alumine. Si les matières premières contiennent beaucoup d'impuretés Fe2O3, FeO et TiO2 et que la température augmente trop vite pendant la cuisson, c'est-à-dire que la température et l'atmosphère oxydante dans la zone arrière de la zone de préchauffage et la zone avant de la zone de cuisson sont très fortes, alors le degré de « cœur noir » des briques à haute teneur en alumine sera aggravé. La température de cuisson des briques à haute teneur en alumine au-dessus du premier grade est relativement élevée et une atmosphère oxydante est utilisée. Par exemple, la température de cuisson moyenne des briques à haute teneur en alumine avec une teneur en Al2O3 supérieure à 60 % est de 1450 degrés. Une atmosphère fortement oxydante est utilisée et le coefficient d'excès d'air a n'est pas inférieur à 1,15. Lors de la cuisson de briques à haute teneur en alumine dans un four tunnel à haute température, la température dans la zone arrière de la zone de préchauffage doit répondre aux exigences de température de base. Pour un four tunnel à haute température plus court, s'il y a une opération incorrecte pendant l'opération de chauffage, la température augmentera trop rapidement, ce qui entraînera la pulvérisation d'une grande quantité d'huile par le pistolet à huile dans la zone avant de la zone de cuisson et la flamme sera épaisse. Après le rideau d'air d'agitation en circulation dans la zone arrière de la zone de préchauffage, la flamme devient claire et la température augmente, de sorte que la température de base de la zone de préchauffage augmentera considérablement. À cette température élevée et sous l'atmosphère réductrice formée par la flamme locale, le Fe2O3 (rose) dans la brique se décomposera en FeO (brun foncé) et le TiO2 dans la brique se transformera partiellement en Ti2O3. Ti2O3 synthétise le spinelle noir FeO·Ti2O3 avec Feo à haute température. Le résultat commun de la réaction de Fe2O3 et TiO2 est d'approfondir la couleur du corps de la brique et d'augmenter le degré de « cœur noir » du produit. Par conséquent, si la cuisson est trop rapide, l'opération de montée en température est incorrecte et l'atmosphère n'est pas raisonnable, le « cœur noir » des briques à haute teneur en alumine sera aggravé.
