En juillet, 26 tonnes de ciment réfractaire monolithique sont emballées pour être livrées au client en Arabie saoudite. Produits de matériaux réfractaires de haute qualité et au meilleur prix chez Topower Refractory.
Ciment réfractaire iIl s'agit d'un matériau réfractaire spécial généralement utilisé pour réparer et construire la couche de revêtement et d'isolation des équipements à haute température. Il présente une bonne résistance aux températures élevées et à l'usure et peut protéger efficacement l'équipement contre les dommages causés par les températures élevées et l'érosion chimique.
1. Choisissez le bon ciment réfractaire
Choisissez en fonction de la température d'application : Différents ciments réfractaires moulables sont adaptés à différentes plages de température. Assurez-vous que le ciment réfractaire sélectionné peut résister à la limite de température supérieure de l'équipement pendant le fonctionnement normal.
Tenez compte de l’environnement chimique : si l’équipement se trouve dans un environnement contenant des gaz acides, alcalins ou autres gaz corrosifs, choisissez un ciment réfractaire moulable résistant aux produits chimiques.
2. Préparation
Nettoyage de la surface : Avant de commencer les travaux, assurez-vous que la surface à réparer ou à recouvrir est propre, exempte d'huile et de débris. La surface peut être nettoyée à l'aide d'une brosse ou d'un pistolet à eau haute pression.
Mouiller la surface : Avant d'appliquer le ciment réfractaire, mouiller la surface à recouvrir avec de l'eau, ce qui aide la boue réfractaire à adhérer et à se solidifier.
3. Conseils de construction
Mélanger la boue réfractaire : Selon les instructions fournies par le fabricant, ajoutez progressivement la poudre de boue réfractaire à l'eau propre et mélangez soigneusement jusqu'à ce qu'elle devienne une bouillie uniforme.
Appliquer et réparer : Utiliser un grattoir, une spatule ou un pistolet de chantier pour appliquer uniformément la boue réfractaire mélangée sur la surface à réparer ou à recouvrir. Veiller à ce que l'épaisseur de la couche soit uniforme et à combler toutes les fissures et les pores.
4. Durcissement et séchage
Temps de durcissement : Laisser durcir le ciment réfractaire à température ambiante selon les instructions du fabricant. Cela prend généralement plusieurs heures à plusieurs jours, selon la température et l'humidité ambiantes.
Séchage : Après durcissement, l'équipement peut être progressivement chauffé pour sécher progressivement les réfractaires afin de garantir un durcissement complet et des performances idéales.
5. Précautions
Pendant le processus de construction, un équipement de protection individuelle approprié doit être porté, notamment pour éviter d'inhaler de la poussière lors de la manipulation du ciment réfractaire.
Suivez les instructions du fabricant : Suivez strictement les instructions, les consignes d'utilisation et les étapes de construction fournies par le fabricant de ciment réfractaire pour garantir des résultats et une sécurité idéaux.
6. Champ d'application
Réparation du revêtement des équipements à haute température : comme la réparation des parois intérieures des fours, des fours, des fours de traitement thermique, etc.
Couverture de couche d'isolation thermique : Construction et couverture de couche d'isolation thermique pour équipements à haute température.
Étanchéité des tuyaux et des portes de four : Utilisé pour sceller et réparer les tuyaux et les portes de four à haute température.
