Les briques à bulles Al2o3 sont des sphères creuses en alumine industrielle comme matière première, fondues à haute température dans un four à arc électrique et soufflées à l'air comprimé. Il est façonné par moulage. La brique de sphère creuse d'alumine de haute pureté composée de sphères creuses d'alumine et de poudre fine d'alumine a d'excellentes performances d'isolation thermique et une résistance aux hautes températures, et la température de fonctionnement peut atteindre 1800 degrés. Le revêtement de travail du four à haute température qui est en contact direct avec la masse fondue à haute température peut également être utilisé comme matériau de couche isolante du four à haute température. Cependant, étant donné que les phases minérales d'agrégat et de matrice dans la brique à bulles d'alumine sont en phase de corindon, le taux de dilatation thermique est important, ce qui entraîne une stabilité au choc thermique extrêmement médiocre du produit, ce qui affecte considérablement la durée de vie de la boule creuse en alumine. Les briques ont tendance à se fissurer et à s'écailler, en particulier lorsqu'elles sont utilisées dans des environnements soumis à de fortes fluctuations de température, et ont une courte durée de vie. Il est difficile de répondre aux exigences d'utilisation des fours discontinus à haute ou ultra haute température. Par conséquent, nous avons développé des briques à bulles Al2o3 liées à la mullite en dessous de 1700 degrés et des briques à bulles d'alumine avec une stabilité thermique élevée à 1800 degrés pour répondre aux besoins des fours à haute température dans différentes conditions d'utilisation et pour répondre à la conservation de l'énergie nationale et à la réduction des émissions. Stratégies. La direction du développement de l'économie à faible émission de carbone.
Production d'essai de type basse température (1700 degrés Celsius) produit d'isolation thermique à haute stabilité aux chocs thermiques brique sphérique creuse en alumine
Les briques à bulles Al2o3 ordinaires de haute pureté sont sphériques, car les particules d'agrégats sphériques creux d'alumine sont liées par points et ne peuvent pas former une structure de réseau décalée, une structure élevée incrustée les unes dans les autres et la force de liaison entre les particules est faible. La phase matricielle des briques en billes d'alumine est le corindon, ce qui entraîne une stabilité extrêmement médiocre du produit aux chocs thermiques, ce qui affecte considérablement la durée de vie des briques en billes d'alumine. Grâce à la recherche et à l'analyse des briques sphériques creuses en alumine importées, on pense que l'introduction de la phase de mullite de deuxième phase avec un faible coefficient de dilatation dans les briques sphériques creuses en alumine peut améliorer efficacement la stabilité aux chocs thermiques des produits. , trois micropoudres de pierre, d'argile et autres remplacent une partie de la micropoudre d'alumine frittée pour fabriquer la matrice de mullite. L'introduction de la phase liante de mullite peut grandement améliorer la stabilité au choc thermique, mais l'introduction d'impuretés réduit également sa température de fonctionnement plus élevée.
Les matières premières ont une grande influence sur les performances à haute température. Par conséquent, des matières premières de haute pureté sont utilisées dans la sélection des matières premières et la teneur en oxyde de fer et en dioxyde de titane est minimisée. Le test chimique de la mullite consiste à utiliser une fine poudre minérale contenant du silicium, une fine poudre d'alumine et une quantité appropriée de minéralisant pour mélanger et ajouter de la pâte comme liant. Les briques à bulles Al2o3 sont produites à l'essai avec des boules creuses d'alumine comme agrégat et une poudre mélangée de minéraux contenant du silicium et de poudre fine d'alumine comme matrice. Après la coupe, formez des briques creuses en boule d'alumine standard de 230 mm x 114 mm x 65 mm sur une machine de moulage par vibration sous pression. Les briques formées sont séchées et cuites dans un four à navette à haute température.
Production d'essai de type haute température (1800 degrés Celsius) produit d'isolation thermique à haute stabilité aux chocs thermiques brique sphérique creuse en alumine
Les sphères creuses d'alumine 3-0.2 mm et les sphères creuses de magnésium-aluminium sont utilisées comme agrégats, et la fine poudre d'alumine frittée et les additifs contenant du magnésium sont utilisés comme matrice. Une fois les agrégats mélangés uniformément, le liant est ajouté à l'avance pour le mélange. La poudre fine est mélangée et pétrie. Une fois la boue collectée, elle est formée en une brique sphérique creuse en alumine standard d'une taille de 230 mm * 114 mm * 65 mm sur une machine de formage par vibration de pression de moule en bois. Les briques creuses en billes d'alumine formées sont naturellement placées pendant 12 heures puis entrent dans le tunnel de séchage pour le séchage. Les briques séchées sont cuites dans un four à navette à haute température. La partie matricielle du matériau d'isolation en brique creuse à billes creuses en alumine ordinaire de haute pureté est principalement composée de corindon, et le coefficient de dilatation thermique du corindon est relativement important, ce qui est l'une des principales raisons de la mauvaise stabilité aux chocs thermiques de la boule creuse en alumine. brique. Le matériau composite est formé en introduisant une seconde phase avec un coefficient de dilatation thermique plus faible, et la résistance aux chocs thermiques du matériau composite est améliorée en utilisant les microfissures générées par la non-concordance des deux coefficients de dilatation.
