briques de corindon en zircone fonduesont fabriqués à partir de matières premières purifiées de haute qualité, à l’aide d’un four à arc électrique spécial et d’un processus de fusion et d’oxydation à arc long. Ce processus n’entraîne presque aucune pollution provenant de l’électrode. En raison du processus de moulage par oxydation et de l'utilisation de matières premières de haute pureté, la série de produits en corindon de zirconium fondu que nous produisons présente une excellente résistance à l'érosion du verre liquide et présente une pollution minimale du verre liquide.
Selon différentes teneurs en ZrO2, les produits en corindon de zircone fondu sont divisés en trois types : 41# briques de corindon de zircone, 36# briques de corindon de zirconium et 33# briques de corindon de zirconium. De plus, sur la base du processus de fabrication d'AZS36 et d'AZS33, la teneur en composants chimiques correspondants de Si02 et Na2O est réduite, et deux produits, la brique de corindon de zirconium à faible teneur en silicium et à faible teneur en sodium 36# et la brique de corindon de zirconium à faible teneur en silicium et à faible teneur en sodium 33# sont formés. Ces cinq produits sont en outre classés selon différentes méthodes de coulée, qui peuvent répondre aux différentes exigences d'utilisation des produits de la série de fusion et de coulée dans les fours à verre.
Les principales raisons pour lesquelles les briques de corindon de zircone fondue ont une bonne résistance à l'érosion du verre liquide :
① Les principales phases cristallines des briques de corindon de zirconium sont le corindon et la baddeleyite qui coexistent étroitement. Les deux phases cristallines ont une bonne résistance à la corrosion.
② La phase vitreuse dans la brique de corindon de zirconium est remplie entre les phases cristallines ci-dessus. Cette phase vitreuse est érodée à haute température pour former du verre d'albite à viscosité extrêmement élevée. Comme une certaine quantité de ZrO2 y est fondue, la viscosité est plus élevée. Cette couche est haute. Le verre visqueux reste à la surface de la brique et ne s'étale pas facilement, protégeant ainsi le corps de la brique.
En raison des avantages ci-dessus, les briques de corindon de zircone fondue sont non seulement utilisées dans les zones à haute température et fortement corrodées en contact avec le verre liquide, mais sont également largement utilisées dans la superstructure des fours de fusion du verre.
1. Brique moulée en corindon de zircone 41# ;
AZS41 est la brique de corindon de zircone fondue par méthode d'oxydation de la plus haute qualité, qui présente la plus haute résistance à la corrosion du verre liquide et une faible pollution exceptionnelle du verre liquide. Il convient aux pièces de fours à verre qui nécessitent une résistance à la corrosion particulièrement élevée, telles que les fours de fusion entièrement électriques, les tunnels à liquide, les seuils de four, les briques bouillonnantes, les briques d'angle au niveau du port d'alimentation, etc.
2. Brique moulée en corindon de zircone 36# ;
AZS36 est une méthode d'oxydation standard pour les briques de corindon en zircone fondue, qui présente les caractéristiques d'une résistance particulièrement élevée à l'érosion du liquide de verre et d'une faible contamination du liquide de verre, et les performances de ces deux aspects sont équilibrées. Il convient aux pièces des fours à verre qui sont en contact direct avec le liquide de verre, telles que les carreaux de mur de piscine en fusion, les carreaux de trottoir et les ports d'alimentation.
3. Brique moulée en corindon de zirconium 33# ;
L'AZS33 présente des performances particulièrement excellentes pour prévenir la contamination du verre liquide. Il a une très faible tendance à provoquer des cailloux, des bulles et une précipitation de la phase vitreuse de la matrice dans le verre. Il convient pour la structure supérieure du bassin de fonte, les carrelages muraux du bassin de travail, les dalles de trottoir et l'avant-foyer, etc.
