Un client en Ouzbékistan a commandé 30 tonnes de briques réfractaires réfractaires et 85 tonnes de briques de silice
En janvier, 30 tonnes de briques réfractaires réfractaires et 85 tonnes de briques de silice sont emballées pour être livrées au client en Ouzbékistan. Briques réfractaires réfractaires de haute qualité et bon prix dans Topower Refractary.
Dans la production de briques de silice, la composition des particules est très importante pour assurer la densité des briques de silicium, en particulier la fabrication de briques de silicium à haute densité.
Parce que les matières premières sont croustillantes, les particules seront brisées pendant le processus de mélange et de moulage. Pendant le processus de combustion, l'expansion et la fissuration des particules provoqueront les particules. Par conséquent, les particules dans les ingrédients sont destinées à la production de briques de silice, en plus de prêter attention aux principes d'empilement les plus étroits, elles doivent également tenir pleinement compte des impacts de divers aspects tels que le processus de formation mixte, la pression de moulage et les conditions de cuisson.
Lorsque la granulométrie des particules de matière première est grande, les briques sont plus facilement broyées pendant le processus de moulage. L'expansion volumique provoquée par la transformation du matériau de la matière première lors de la cuisson est également très facile à fissurer. Par conséquent, la granulométrie critique de la production de briques de silice ne peut pas être supérieure à 3 mm ; lorsque les filons sont des matières premières ; moins de 2 mm. Lors du choix d'une taille de particule critique, les briques ne doivent pas être lâches et rompues lors de la cuisson, et la stabilité dense est la plus appropriée.
Le rapport de masse de 3 à 1 mm est de 35 % à 45 %, le rapport de masse de 1 à 0.088 mm correspond à 20 % à 25 %, et la masse est inférieure supérieur à 0.088 mm. La masse est de 35 pour cent à 40 pour cent. De plus, en raison des effets des particules fines et des agents minéralisés et du faible gonflement du frittage, l'expansion volumique est faible pendant la transition, ce qui est propice au volume stable lorsque la brique de silicium est cuite. Par conséquent, la quantité de poudre fine peut généralement être ajoutée de manière appropriée. Les minéralisateurs contiennent certains composés de composants de fer, de calcium et de manganèse. Par exemple, les briques de silice du four à coke peuvent ajouter 2 % de CaO et 2 % de M0, et la hauteur des briques à haute teneur en silicium peut ajouter 0,8 % de FeO et 0,2 % de CaO. CaO et FeO sont attirés sous la forme d'écailles de calcaire et de fer ou de muets de fer, respectivement. Des minéralisateurs peuvent également être ajoutés avec les gens. Par exemple, l'utilisation des empreintes de calcaire comme minéraux contenant du calcium, ajoutant des personnes sous forme de scories de pyrite. L'adhésif peut utiliser du sulfonate de bois industriel et du lait de chaux.
La nature et la quantité des deux particules dans les particules de particules ont un grand impact sur le frittage et le desserrage de la brique en cours de cuisson. Les particules rugueuses forment le squelette de la billette. Cependant, les changements de phase des particules rugueuses durent longtemps et se produisent souvent après la transformation de la phase mince et le début du frittage du corps. Par conséquent, l'expansion volumique générée par la transformation des particules épaisses est une raison importante de la tendance au relâchement et à la fissuration.
Plus les particules sont rugueuses, plus la brique commence à augmenter la température. Plus la tendance à fissurer la brique est grande lors de la cuisson. Pour les briques de silice composées de différentes matières premières et de différentes particules, le corps brut est gonflé à l'opposé des particules grossières, et la poudre fine se trouve principalement au niveau des pores des particules grossières. En raison de la plus grande surface de poudre fine, plus la minéralisation est importante, plus la tendance à la fissuration est grande.
La poudre fine inférieure à 0.088 mm est la partie la plus dynamique du frittage. Parce que l'apparition de la phase liquide peut amortir la contrainte causée par l'expansion de la pièce, et parce que la poudre fine est relativement sujette à la litière, il y a suffisamment de poudre fine dans la brique. Le changement des particules rugueuses dans la brûlure de l'ébauche est : "transformé, une expansion et une rupture" ; et les particules fines "se transforment - frittage et rétrécissement".
Par conséquent, la production de briques de silice doit faire attention au contrôle de la taille des particules.
