La construction en maçonnerie des fours de fusion du verre doit être exécutée en stricte conformité avec les spécifications de conception. Les matériaux utilisés pour les travaux de maçonnerie doivent être choisis dans le respect des exigences de conception et des dispositions des normes de matériaux en vigueur. La construction de la maçonnerie d'un four de fusion de verre ne peut commencer qu'après que les fondations du four, la charpente en acier et les installations d'équipement associées ont été inspectées, jugées conformes et qu'un « certificat de transfert de processus » formel a été signé.
Le certificat de transfert du processus doit inclure les détails suivants : enregistrements de mesures pour l'axe du four et les élévations de contrôle ; les dossiers de réception des œuvres dissimulées ; dossiers de vérification des dimensions principales et du positionnement de la structure en acier installée ; et les dossiers d'inspection concernant la qualité des ancrages, des composants soudés et des éléments similaires.
Dans le four de fusion du verre, les sections suivantes doivent être construites en « maçonnerie sèche » (sans mortier) : le fond du four, les parois du four, les briques d'espacement inférieur, la superstructure construite à partir de réfractaires coulés -fondus, les briques en damier à l'intérieur des régénérateurs et toute autre section spécifiquement désignée pour la maçonnerie sèche dans la conception. Toutes les autres sections doivent être construites en « maçonnerie humide » (avec mortier).
À moins que la conception n'exige spécifiquement l'inclusion de joints de dilatation ou de matériaux de remplissage, les briques situées dans les sections de maçonnerie sèches-doivent être placées en contact mutuel étroit, sans utiliser de matériaux de remplissage intermédiaires. En fonction des exigences spécifiques de la phase de construction,briques réfractairesdestinés aux sections de maçonnerie sèche-doivent subir des procédures de sélection, de coupe/traitement et de pré-assemblage (montage à sec-).
(1) Construction en maçonnerie pour les zones de fusion et de refroidissement
① La construction en maçonnerie du fond du four dans les zones de fusion et de refroidissement doit s'étendre vers l'extérieur depuis la ligne centrale de la zone respective vers les côtés. Lors de la construction du fond du four dans ces zones, le positionnement des barres plates de renfort en acier doit être ajusté simultanément. Concernant les joints de briques dans la maçonnerie du fond du four-à l'exception de zones spécifiques explicitement marquées dans la conception-les joints doivent être alignés dans les directions longitudinale et transversale ; des joints de dilatation doivent être fournis à ces emplacements de joints, et du ruban adhésif ou des mesures similaires doivent être appliqués pour empêcher la pénétration de débris ou de corps étrangers. La surface supérieure de la maçonnerie du fond du four, en particulier dans les zones où les parois du four doivent être érigées, doit être mesurée et nivelée. Lors de la construction des parois du four, le bord extérieur des briques du fond du four ne doit pas être en retrait vers l'intérieur par rapport au bord extérieur des briques des parois du four. Pour les fonds de four intégrant une couche isolante, la couche de pilonnage (couche réfractaire monolithique) doit être soigneusement et soigneusement compactée avant la pose des pavés. Dans les cas où aucune couche de pilonnage ou couche de pavés n'est spécifiée au-dessus des briques inférieures, des mesures appropriées doivent être mises en œuvre pour empêcher les briques inférieures de flotter (se soulever) pendant le fonctionnement. Pour les briques du fond du four et les pavés dans les zones de fusion et de refroidissement, des joints de dilatation doivent être fournis en stricte conformité avec les exigences de conception, et des mesures doivent être prises pour empêcher la pénétration de débris ou de corps étrangers dans ces joints.
② Pour la maçonnerie des parois du réservoir, des briques à haute-densité et des briques coulées-de haute qualité-sont utilisées dans les zones à haute-température et sujettes à l'érosion-dans la section de fusion, ainsi qu'au port de chargement, au trou de drainage et à l'entrée du canal d'alimentation. Aux angles des parois du réservoir, les briques ne doivent pas être posées selon un motif emboîté ; sauf indication contraire dans la conception, un joint droit doit être formé le long de la face la plus longue de la paroi du réservoir à ces endroits.
③ Lors de la maçonnerie des murets et de la couronne du four, des mesures de contreventement temporaires doivent être appliquées aux supports. Parallèlement à la pose des biais de couronne, les supports de biais en acier seront ajustés ; en aucun cas des copeaux de brique ou du mortier réfractaire ne doivent être insérés pour combler les irrégularités entre les biais et les supports en acier, ou entre les supports en acier et les supports. Des joints de dilatation doivent être prévus aux interfaces de section entre les couronnes du four de la section de fusion et la section de refroidissement. Dans les cas où la couronne du four comprend un arc de support, la section s'étendant depuis l'inclinaison de l'arc de support jusqu'à la brique de nivellement au sommet de la couronne-plus précisément au niveau de l'interface de section-doit être posée avec un joint droit, en omettant tout joint de dilatation. Pour cinq rangées de briques de couronnement posées, un contrôle du gabarit doit être effectué. Aux extrémités terminales de chaque section de couronnement, tant dans la section de fusion que dans la section de refroidissement, la pose de briques de couronnement d'une largeur inférieure à 150 mm est interdite. Les faces inférieures des briques de suspension doivent être posées par voie humide, tandis que leurs faces supérieures doivent être posées à plat. Un jeu de 5 mm doit être maintenu entre la face intérieure incurvée des briques de suspension et la plaque de support. Les joints de dilatation entre les briques de suspension adjacentes doivent être scellés avec du ruban adhésif pour empêcher la pénétration de débris. L'espace entre les briques de remplissage supérieures et la couronne du four doit être comblé avec un épaismortier réfractairecompatible avec la maçonnerie environnante. Lors de la maçonnerie des briques de suspension et des murets, des mesures doivent être mises en œuvre pour éviter qu'ils ne penchent vers l'intérieur du four. La distance horizontale entre les biais de couronne et l'axe central du four, ainsi que l'élévation verticale des biais, doivent être strictement conformes aux spécifications de conception. Lors de la maçonnerie de la couronne de la section de fusion, les briques de voûte de tous les arcs de support d'un côté donné -en particulier celles situées dans la même assise horizontale - doivent être mises en place simultanément. À partir du moment où les briques de clé sont enfoncées jusqu'au retrait du centrage de l'arche, des mesures de vérinage temporaires doivent être mises en œuvre au niveau des biais de la première et de la dernière brique de l'arche à l'intérieur de chaque arc de support du même côté du four. Une fois la maçonnerie de la voûte des zones de fusion et de refroidissement terminée, les écrous des tirants reliant les colonnes opposées doivent être serrés progressivement et uniformément pour permettre à la couronne du four de s'élever progressivement. Les balises permettant de surveiller la montée et la descente de la couronne-spécifiquement au centre et sur les flancs-doivent être installées au préalable. Le centrage de l'arche ne peut être retiré qu'une fois que la couronne du four s'est complètement désengagée de la structure de centrage et a été inspectée pour s'assurer qu'il n'y a pas d'affaissement, de déformation ou d'affaissement localisé. Une fois tous les travaux de maçonnerie terminés pour les parois du réservoir, le fond du réservoir et leur superstructure, les surfaces intérieures de la maçonnerie doivent être nettoyées des débris à l'aide d'une brosse en acier, et il est recommandé d'utiliser un aspirateur pour enlever les débris détachés.
La couche d'isolation thermique de la couronne du four ne doit être appliquée qu'une fois le processus de séchage du four terminé. Avant d'appliquer l'isolation de la couronne, la surface de la couronne doit être nettoyée, scellée et tout défaut réparé. Pour les couronnes de four de fusion de verre isolées, aucun matériau isolant ne doit être appliqué au niveau des joints de dilatation ou autour des blocs de thermocouple.
Pour les briques en arc dans les zones de fusion et de refroidissement-à l'exclusion de leurs faces supérieure et inférieure-toute surface qui ne répond pas à la précision dimensionnelle requise doit subir un usinage. De même, les briques d'espacement supérieure et inférieure doivent être usinées si elles ne répondent pas à la précision requise. Pour les briques de mur de soutènement-à l'exclusion de leurs faces intérieures et extérieures-toutes les faces restantes qui ne répondent pas à la précision requise doivent être usinées et la face coulée doit être orientée vers l'intérieur du four. Pour les briques de suspension-à l'exclusion de leurs faces intérieures et extérieures-toutes les faces restantes qui ne répondent pas à la précision requise doivent être usinées. Concernant les exigences de précision d'usinage : les erreurs dimensionnelles ne doivent pas dépasser ±0,5 mm, et les erreurs de planéité ne doivent pas dépasser 0,5 mm. Pour les briques en terre cuite de grand format-utilisées dans la zone de fusion, la zone de refroidissement et la gorge, toutes les faces-à l'exception de la face en contact direct avec le verre en fusion-doivent subir un usinage. Les faces usinées des briques doivent être inspectées à l'aide d'une règle et d'une équerre ; l'écart entre l'outil de mesure et la surface de la brique ne doit pas dépasser 1 mm et les erreurs dimensionnelles ne doivent pas dépasser ± 0,5 mm.
(2) Construction de conduits de fumée, de régénérateurs et de ports
Lorsque les parois des conduits de fumée et des régénérateurs sont construites à l'aide de briques composées de deux matériaux différents ou plus, les couches intérieure et extérieure de briques doivent être imbriquées l'une dans l'autre environ tous les 500 mm dans le sens vertical. Pour les parois des fours de fusion du verre, l'erreur de verticalité par mètre de hauteur ne doit pas dépasser 2 mm et l'erreur de verticalité totale sur toute la hauteur ne doit pas dépasser 5 mm. Les cavaliers en damier (poutres de support) dans le régénérateur ne doivent pas être de travers ; leur espacement doit être conforme aux dimensions de conception, avec une erreur admissible ne dépassant pas ± 1 mm. L'erreur d'élévation des surfaces supérieures des coureurs ne doit pas dépasser ± 1 mm. Les surfaces supérieures de toutes les briques de nivellement supportant les cavaliers doivent se trouver sur le même plan horizontal. L'écart entre l'axe central réel et l'axe central de conception pour la maçonnerie de chaque port et unité de régénération ne doit pas dépasser 3 mm.
Les briques d'arc de régénérateur et les briques d'arc de port-à l'exception de leurs faces supérieure et inférieure-doivent être dressées (usinées) si elles ne répondent pas à la précision dimensionnelle requise. Pour les-briques coulées fondues utilisées dans les murs bâbord, les briques-à l'exception de leurs faces intérieure et extérieure-doivent être dressées si elles ne répondent pas à la précision requise. Pour les briques coulées-utilisées dans les fonds de ports, les briques-à l'exception de leurs surfaces supérieures-doivent être habillées si elles ne répondent pas à la précision requise. Concernant les exigences de précision susmentionnées pour le dressage, l'erreur dimensionnelle ne doit pas dépasser ± 0,5 mm et l'erreur de planéité ne doit pas dépasser 0,5 mm.
L'erreur de verticalité du damier du régénérateur (structure en grille) ne doit pas dépasser 5 mm, et l'erreur de planéité de la surface supérieure du damier ne doit pas dépasser 5 mm. Les ouvertures en damier dans les couches supérieure et inférieure adjacentes doivent être alignées verticalement. Les ports d'observation horizontaux et les ouvertures de contrôle horizontales doivent être alignés les uns avec les autres.
Le jeu admissible entre les murs du régénérateur et les briques de bordure du damier doit être compris entre 0 et 5 mm.
Les joints de dilatation sectionnels à l'intérieur des arcs portuaires doivent être construits avec des bords biseautés, tandis que les joints de dilatation dans les murs portuaires doivent être construits sous forme de joints cachés. Lors de la construction des arcs obliques des ports, des mesures doivent être mises en œuvre pour éviter tout glissement avant que la charpente en acier de support ne soit complètement serrée.
(3) Avant-foyers
Les dimensions de l'avant-foyer, ainsi que sa position relative par rapport à l'équipement de formage du verre, doivent être strictement conformes aux spécifications de conception. Lors de la construction en maçonnerie du canal de l'avant-foyer, la « face de coulée » (face latérale du moule-) des briques ne doit pas entrer en contact avec le verre fondu ; les joints entre les briques adjacentes doivent être serrés et compacts, l'écart maximum autorisé ne dépassant pas 0,5 mm. L'écart entre l'élévation réelle de la surface supérieure du canal de l'avant-corps et l'élévation de conception ne doit pas dépasser ± 2 mm. Construction de fours de fusion de verre
La qualité de la maçonnerie dans les fours de fusion de verre flotté a un impact direct sur la durée de vie du four et sur ses performances opérationnelles. Ces dernières années, la durée de vie des fours de fusion de verre flotté n'a cessé d'augmenter-certains atteignant plus de huit ans-nécessitant des garanties robustes concernant la sélection des matériaux réfractaires, la construction du four, la cuisson du four et les opérations de production de routine. Lors de la construction du four, et en fonction des matériaux réfractaires spécifiques utilisés, toutes les sections-à l'exception de celles destinées à la-pose à sec-doivent être posées à l'aide de mortiers réfractaires appropriés ; en outre, les joints de dilatation à l'intérieur de la maçonnerie doivent être calculés et prévus en fonction des coefficients de dilatation thermique spécifiques des briques réfractaires.
