Le revêtement des poches en acier est généralement construit à l'aide debriques à haute teneur en alumineou de manière monolithiquecoulable réfractaire. Actuellement, la coulée monolithique est la méthode la plus courante. Les matériaux incluent le verre soluble-l'aluminium lié-le coulable au magnésium, le coulable à faible teneur en ciment ou le coulable à ultra-faible-faible en eau-haute-alumine et le coulable à écoulement automatique en mullite-. Après avoir construit la couche isolante avec des matériaux légers, une couche de papier kraft ou de film plastique est posée sur sa surface pour empêcher l'absorption et l'infiltration du coulis, ce qui affecterait l'effet isolant. Ensuite, le revêtement permanent est coulé sur le coffrage. L'épaisseur du revêtement permanent est généralement d'environ 80 à 100 mm. Après un certain temps de durcissement, la louche est démoulée et laissée sécher naturellement avant d'être cuite au gaz ou au fioul lourd.
I. Construction de revêtement permanent pour poches d'acier sans coffrage
Les grandes poches d'acier de conversion, d'une capacité nominale de 50 tonnes ou plus, nécessitent le raffinage de l'acier en fusion en utilisant la poche comme base. Le revêtement de travail est généralement construit à l’aide de briques de magnésie et de carbone. En plus de la méthode de construction ci-dessus, un revêtement permanent avec un certain espace est laissé entre le revêtement de travail et la couche isolante. Une fois l'épaisseur de travail du revêtement (généralement environ 300 à 400 mm) atteinte, le béton réfractaire est versé uniformément dans l'espace réservé le long de la circonférence jusqu'à ce qu'il atteigne la hauteur de travail du revêtement. Le revêtement permanent est terminé une fois le revêtement de travail terminé. Avec cette méthode, aucun coffrage n'est nécessaire et le revêtement permanent est cuit avec le revêtement de travail, bien que le temps de cuisson soit prolongé de manière appropriée. Cependant, les performances sont inférieures.
Préparation de la construction
1. Préparation des outils : pic pneumatique, clé angulaire, marteau, outils spéciaux, ciseau en acier, etc.
2. Préparation des matériaux réfractaires : Mortier réfractaire, coulable réfractaire en poche, etc. Tous les matériaux réfractaires utilisés doivent être inspectés avant utilisation.
3. Préparation des pièces de rechange vulnérables : panneau ignifuge, burin pneumatique, etc.
4. Préparation du ciment réfractaire : le ciment réfractaire doit être utilisé dans l'ordre de sa fourniture, premier-premier arrivé, premier-servi, et uniquement en cas de besoin. Si des anomalies sont constatées lors de l'utilisation, telles qu'une agglomération, des sacs lâches ou une contamination, le ciment ne doit pas être utilisé.
5. Préparation de la coquille de poche : a. Nettoyez la nouvelle coque des débris ; b. Après avoir démonté l'ancienne coque, nettoyez-la des débris et réparez les zones brûlées sur les plaques d'acier le long de la jante.
II. Méthode de construction de revêtement permanent sans coffrage
① Placez la louche dans la fosse désignée pour le revêtement, en vous assurant qu'elle est de niveau et stable. Couvrez l'espace entre la poche et la paroi de la fosse avec une plaque d'acier antidérapante de 5 mm d'épaisseur ou une planche de bois épaisse pour une utilisation facile.
② Une fois la louche en place, commencez à construire le revêtement permanent. Tout d’abord, posez une couche de 20 mm de panneaux de fibres réfractaires au fond de la poche.
③ Coulage de la couche permanente au fond de la louche : Après avoir calculé la quantité nécessaire, verser la matière dans un mixeur et mélanger. Le temps de mélange à sec est de 1 à 2 minutes, le temps de mélange humide est de 2 à 3 minutes. Placez le béton réfractaire mixte au fond de la poche et faites-le vibrer légèrement avec un vibrateur jusqu'à ce que l'épaisseur réponde aux exigences de conception (y compris les panneaux de fibres). Lisser la surface ; planéité Inférieure ou égale à 3mm. Le temps de durcissement est de 4 heures après le coulage.
④ Après avoir durci le fond de la poche, le fond peut être construit. Une fois le fond construit, construisez la première couche de briques de piscine fondues en fonction du diamètre intérieur spécifié de la couche inférieure. Après avoir construit 3 couches, placez de la colle fibreuse autour des parois de la poche et versez la couche permanente auto-coulante -coulant autour de la circonférence, en tassant le matériau avec une tige de fer ou un ciseau en acier. Continuez ensuite à construire 3 à 4 couches de travail, puis fixez le panneau de fibres de bois et versez la couche permanente. Procédez dans l’ordre. Remarque : Evitez que le panneau de fibres de céramique ne soit enfermé dans le béton.
III. Méthode de construction pour revêtement permanent avec coffrage
① La paroi de la poche ne peut être coulée qu'une fois que le béton réfractaire inférieur s'est complètement solidifié et a atteint une résistance suffisante.
② Tout d'abord, appliquez uniformément une couche de graisse ou d'huile de machine usagée sur le coffrage, puis installez le coffrage. Le coffrage doit être placé à plat, stable et fermement, et l'espacement entre ses bords et les plaques d'acier des parois de poche doit être aussi uniforme que possible pour garantir une épaisseur de couche de travail constante.
③ Une fois le coffrage placé, il doit être fermement fixé ; des soudures peuvent être nécessaires.
④ Avant de couler la couche permanente, effectuez les préparations nécessaires (mélangeur, vibrateur, etc.), puis procédez à la construction selon les exigences, notamment en contrôlant la quantité d'eau ajoutée, la méthode et l'emplacement d'ajout de matériau, et en veillant à ce que l'ajout de matériau soit uniforme autour de la poche pour éviter le déplacement du coffrage. Les vibrations doivent être suffisantes jusqu'à ce que la boue soit complètement formée pour garantir que la couche permanente est exempte de piqûres et de porosité.
⑤ La couche permanente de la poche doit être réalisée en un seul processus continu.
⑥ Généralement, le démoulage peut être effectué 8 à 16 heures après la construction (en fonction de la température ambiante). Cependant, la résistance de la surface réfractaire doit être vérifiée avant le moulage. S'il reste du matériau qui ne s'est pas solidifié, le temps de démoulage doit être prolongé jusqu'à ce que le réfractaire ait une résistance suffisante avant le démoulage.
⑦ Après démoulage et séchage à l'air pendant 24 heures, il peut être cuit.
