La durée de vie du revêtement du four rotatif dépend dans une large mesure de la qualité des briques et de la maçonnerie, ainsi que de la composition des matières premières, des propriétés du combustible, du réglage de la flamme et de la stabilité du système thermique du four. . Parce que le corps de revêtement de four tourne avec le four rotatif à haute température, il est dans un état vibrant pendant une longue période, et il supporte également l'usure et l'impact de la charge, ce qui nécessite non seulement que la brique de revêtement de four ait une résistance élevée et stabilité aux chocs thermiques à haute température Dans le même temps, il met également en avant des exigences plus élevées pour la qualité de construction du four à four rotatif. Cet article présente les éléments essentiels de la construction et le contrôle de la qualité de la construction des fours à four rotatif, ainsi que la construction des points clés tels que les joints de dilatation, les anneaux de retenue des briques et les briques de verrouillage.
Principes de construction : assurer la qualité, assurer la sécurité et raccourcir au maximum le temps de maçonnerie.
Méthode constructive
Il existe deux types de méthodes de maçonnerie couramment utilisées dans les fours rotatifs : la maçonnerie humide et la maçonnerie sèche. Ce qui suit est une brève introduction aux éléments essentiels de construction des deux méthodes de construction.
3.1 Maçonnerie humide
La maçonnerie humide est généralement utilisée pour les briques anti-décapage à haute teneur en alumine, les briques de silicium-molybdène et les briques rouges de silicium-molybdène. Les points suivants doivent être pris en compte dans le processus de maçonnerie humide :
1) Les briques réfractaires nécessitent que les joints soient pleins de coulis et la largeur des joints de briques doit répondre aux exigences de conception des dessins.
2) Une fois que chaque brique réfractaire est placée, elle doit être frappée avec un marteau en bois ou un marteau en caoutchouc afin d'extraire l'excès de boue de feu. Il est nécessaire de s'assurer que le joint de brique est complètement proche de la coque et que les briques réfractaires doivent être en contact de surface et fermement combinées. Lors du cognement des briques réfractaires, un cognement ou un serrage inapproprié devrait éviter d'endommager les briques réfractaires ou d'endommager l'argile réfractaire qui commence à se solidifier.
3) L'excès de boue de feu doit être gratté avant que la boue de feu dans les joints de brique ne soit complètement durcie. Si la boue de feu doit être remplie à certains endroits, le bouchon racleur doit être utilisé pour remplir la nouvelle boue de feu, c'est-à-dire les joints de maçonnerie.
4) Le joint de cendres doit être horizontal et vertical, la surface de l'arc doit être plate et les joints doivent être serrés. Il convient de s'assurer que la maçonnerie est conforme aux cotes indiquées par chaque équipement.
5) Les murs droits sont construits avec des joints décalés, et les voûtes et les fours doivent être construits avec des joints droits dans le sens de l'anneau circonférentiel. La maçonnerie doit s'efforcer d'obtenir une surface d'arc droite et lisse des joints de briques. La géométrie de la maçonnerie doit être conforme aux exigences du dessin pour assurer la qualité.
6) Pendant le processus de construction à la production, la maçonnerie doit être empêchée d'être humide et gelée, et également empêcher l'apparition prématurée d'une température excessivement élevée, de sorte que la boue réfractaire ne puisse pas atteindre sa résistance due.
3.2 Maçonnerie sèche
La maçonnerie sèche convient généralement aux systèmes de briques de magnésie, telles que les briques de magnésie droites, les briques de spinelle de magnésie-aluminium et les briques de spinelle de magnésie-fer.
Les briques réfractaires à anneau en arc construites par voie sèche ont des exigences similaires à celles de la méthode humide et doivent être calées avec des plaques d'acier de 2 mm d'épaisseur à l'extrémité. La plaque d'acier doit être plate, sans bosses, sans bavures, sans rouille, et la tête doit être meulée avec une meule à un angle de coin inférieur à 60 pour le calage. Un joint de brique ne peut être calé que dans une seule plaque d'acier, et il est interdit de caler deux plaques d'acier dans un joint de brique. La plaque d'acier ne doit pas être coincée dans les joints de brique des briques de joint de verrouillage et doit être séparée par 1 à 2 joints de brique.
construction
Tout d'abord, avant de poser le revêtement, vérifiez soigneusement si la convexité de la soudure dans la coque du four répond aux exigences techniques de soudage de la coque du four et utilisez une meule portable pour meuler la soudure qui dépasse la limite spécifiée. Avant la maçonnerie, le four rotatif doit être soigneusement nettoyé, maintenu propre et sec, de manière à être exempt de cendres, de rouille, d'huile et d'eau, et des brosses métalliques doivent être utilisées pour éliminer la rouille du métal. Pour assurer une bonne combinaison entre les briques réfractaires et la virole du four.
Deuxièmement, les briques réfractaires du four rotatif doivent être disposées avant la pose de la maçonnerie, et la ligne de positionnement précise est utilisée comme référence pour vérifier et inspecter la maçonnerie par étapes. La ligne de référence axiale du four rotatif mesure environ 1,5 m de long le long de la circonférence et la direction axiale doit être parallèle à l'axe du four rotatif. La ligne de référence circonférentielle du four rotatif est placée tous les 10 m et la ligne de contrôle circonférentielle est placée tous les 1 m. Les plans formés par les lignes en boucle fermée doivent être parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe du four rotatif. Ces lignes de positionnement seront la norme pour l'inspection de routine pendant le processus de maçonnerie. Des inspections multiples et un ajustement et une correction en temps opportun empêcheront efficacement l'accumulation de grands écarts dans le processus de maçonnerie. La ligne d'axe du four rotatif doit être effectuée par un personnel de mesure professionnel et l'instrument de mesure approuvé doit être utilisé pour mesurer la ligne.
La maçonnerie du four rotatif ne peut être réalisée qu'en s'assurant que le cylindre du four rotatif est propre et sec, vraiment exempt de cendres, de rouille, d'huile et d'eau, et que la ligne de positionnement est précise. Dans le processus de maçonnerie du four rotatif, les points suivants doivent être pris en compte :
1) La maçonnerie doit être posée séquentiellement de l'extrémité de sortie du four à l'extrémité d'entrée, et doit être effectuée en sections selon la longueur indiquée sur les dessins ;
2) Au début de la maçonnerie, posez d'abord une rangée de briques le long de la ligne de référence de la longueur du four, puis posez à tour de rôle les briques des deux côtés jusqu'à ce qu'elle soit légèrement plus grande qu'un demi-cercle ;
3) Lorsque des briques décalées axialement sont posées, toutes les 4 à 6 rangées doivent être vérifiées si les rangées de briques sont plates et si les longueurs d'arc de la maçonnerie sont égales, et les problèmes doivent être corrigés à temps ;
4) Le revêtement des briques doit être proche de la coque, les briques doivent être fermement attachées aux briques, les coutures des briques doivent être droites, les cercles doivent être précis, les briques doivent être verrouillées fermement, pas en place et non affaissement et chute. En bref, il est nécessaire de s'assurer que le revêtement en briques et le corps du four sont concentriques de manière fiable pendant le fonctionnement du four, et la contrainte dans le revêtement en briques doit être uniformément répartie sur l'ensemble du revêtement et sur chaque revêtement en briques ;
5) Lors de la maçonnerie, faites attention aux grandes et petites têtes des briques, et ne les retournez jamais; les briques doivent être proches du cylindre et les briques doivent être proches les unes des autres;
6) Lors de la construction du revêtement du four, il doit être construit selon la proportion de conception, et il ne doit y avoir aucune "marche ou escalade". En cas d'irrégularité du cylindre, utilisez de la colle épaisse pour le niveler et n'utilisez pas de carton ou d'autres tampons ;
7) Lors du verrouillage de l'ouverture, le choix des briques de verrouillage doit être approprié. Une fois les briques de verrouillage enfoncées par le côté, les espaces doivent être cohérents dans tous les aspects, puis calez-les avec des plaques d'acier. Les briques de verrouillage ne peuvent pas être reliées entre elles et la plaque d'acier de la brique de coin ne doit pas être frappée des deux côtés de la brique de verrouillage ;
8) Pour les endroits où des briques traitées sont nécessaires, les briques traitées doivent être usinées autant que possible. La taille des briques traitées ne doit pas être inférieure à la moitié des briques d'origine dans le sens de la longueur et de la largeur, et le traitement doit être plat ;
9) Une fois le revêtement en briques de l'ensemble du four terminé, le revêtement en briques de l'ensemble du four doit être vérifié et resserré si nécessaire.
La qualité de maçonnerie des briques de revêtement de four rotatif à ciment détermine dans une large mesure la durée de vie des briques réfractaires. Une maçonnerie de haute qualité est une condition préalable essentielle pour assurer le fonctionnement efficace et stable du four rotatif.
