Au début,masse de tirLes méthodes comprenaient les méthodes sèches et humides. Au début, la construction par projection n'était utilisée que sur les convertisseurs, et plus tard elle a été progressivement appliquée aux corps de hauts fourneaux, aux wagons-citernes à torpilles, aux fours électriques, aux poches de coulée, aux dispositifs de dégazage sous vide, etc. Parmi eux, le tir à sec avec ses avantages a été largement utilisé.
1. Comparaison des trois
À l'heure actuelle, les matériaux de scellement sont les matériaux de réparation les plus courants, et cette situation ne changera peut-être pas à l'avenir. La raison de l'utilisation à grande échelle des matériaux de scellement est qu'ils peuvent être fabriqués à n'importe quelle température, de la température normale à la température élevée, et que leur fonctionnement est également très simple.
Les méthodes de construction de masse par projection peuvent être divisées en méthodes sèches, semi-sèches et humides selon la manière dont les matériaux sont transportés.
La méthode sèche est une méthode de transport de poudre sèche sans eau et d'ajout d'eau dans la buse.
La méthode semi-sèche est une méthode de transport de poudre avec de l'eau partielle et d'ajout de l'eau restante à la buse.
La méthode humide est une méthode de transport de boue additionnée d'eau.
La clé de la technologie de pulvérisation réside dans le fait de disposer d'un ensemble d'appareils de pulvérisation pouvant fonctionner normalement. Différents matériaux sont pulvérisés avec différents appareils, et leurs performances et paramètres sont également différents.
Les dispositifs de pulvérisation comprennent des pompes à double piston et des pompes d'extrusion, toutes deux des pompes à alimentation forcée. La boue pompée par la pompe à double piston est transportée par de l'air haute pression injecté par l'entrée d'air comprimé, puis mélangée au coagulant rapide injecté derrière la buse, puis pulvérisée par la buse. La pompe d'extrusion est telle que la boue n'est pas transportée par de l'air comprimé, mais directement mélangée au coagulant rapide injecté derrière la buse. Le coagulant est injecté quantitativement avec de l'air sec haute pression, dont le but est d'empêcher le coagulant de se mouiller et de provoquer un blocage de la canalisation.
Le nouveau système de pulvérisation humide se compose d'un mélangeur de matériaux, d'une pompe haute pression pour la mise sous pression des matériaux, d'un dispositif d'alimentation en coagulant liquide, d'une tuyauterie (tuyau ou conduit) et d'une buse spéciale. Afin de réduire la charge de travail de l'opérateur, la tuyauterie utilise un tuyau et une buse d'un diamètre intérieur de 4 cm.
Dans cette méthode de pulvérisation humide, l'équipement clé est une pompe à haute pression. La pompe utilise une pompe à double piston avec un diamètre d'orifice de refoulement de 7,5 cm avec une bille pivotante. La bille pivotante oscille d'avant en arrière entre deux cylindres avec une pression d'huile réglable. Un cylindre aspire le matériau et l'autre cylindre est relié à la sortie du matériau par la bille pivotante. La série d'opérations de la bille pivotante et des deux cylindres peut produire un flux de matériau stable. La comparaison des performances de la pompe à pression et de la pompe précédente est présentée dans le tableau 7-1-1. Afin d'alimenter sous pression de manière stable des produits moulés à faible teneur en humidité, à haute viscosité et à faible teneur en ciment, une pompe d'extrusion ou à vis et un pulvérisateur à air comprimé sont utilisés. La pression ne doit pas être trop faible.
2. Comprendre les points suivants
(1) Assurer des performances d'alimentation sous pression stables. La composition granulométrique de la masse de projection à faible teneur en ciment est étroitement liée aux caractéristiques d'alimentation sous pression. La composition granulométrique des particules d'une taille maximale de 5 mm et 1 mm représente 60 à 80 %, ce qui peut assurer des performances d'alimentation sous pression stables. De plus, à mesure que la quantité d'eau ajoutée augmente, le tuyau sera bloqué pendant le processus d'alimentation sous pression. Par conséquent, afin d'obtenir des performances d'alimentation sous pression stables, il est nécessaire d'ajuster la plage de composition granulométrique optimale des bétons de projection à faible teneur en ciment.
(2) Réglage de la vitesse de durcissement. Le type et la quantité d'accélérateur qui confère des propriétés de durcissement ont une grande influence sur la résistance du corps de construction. Pour la solution d'aluminate (accélérateur A), la résistance augmente rapidement avec l'augmentation de sa quantité ajoutée. Pour la solution de silicate (accélérateur A), la résistance augmente avec la quantité ajoutée dans une certaine plage, mais après avoir dépassé une certaine quantité, sa résistance montre une tendance à la baisse.
Dans la construction réelle, lorsque la surface de construction verticale est épaisse, il est nécessaire d'augmenter rapidement la résistance du corps de construction ; et lorsque la surface du corps de construction après pulvérisation doit être traitée, il est préférable d'augmenter lentement la résistance. Par conséquent, il est très nécessaire de sélectionner des accélérateurs et des quantités d'ajout appropriés en fonction des conditions de construction.
(3) Formation d'un corps de construction dense. L'analyse de la relation entre la quantité et la pression de l'air de pulvérisation et la structure organisationnelle du corps de construction montre que lorsque la quantité d'air de pulvérisation est faible, la porosité du corps de construction est très élevée ; lorsque la quantité d'air de pulvérisation est importante, les particules grossières rebondissent et la porosité est également élevée. Par conséquent, il existe une plage optimale de volume d'air de pulvérisation pour obtenir la densification du corps de construction, mais la densité n'est pas liée à la pression de pulvérisation.
