En tant que dispositif de transition entre la louche et le cristalliseur pendant le processus de coulée continue, le tundish n'est pas seulement un stockage et un distributeur de l'acier fondu, mais aussi un récipient de raffinage pour l'acier fondu. Il est utilisé pour stabiliser le débit en acier et réduire la récurage de l'écoulement en acier sur la coque dans le cristalliseur; Il fait que l'acier fondu a un champ d'écoulement raisonnable et un temps de séjour long approprié dans le tundish pour assurer la température uniforme de l'acier fondu et la séparation et les flottants d'impuretés non métalliques, pour assurer la propreté de l'acier fondu et de la coulée continue de plusieurs meubles, ce qui est un lien important pour améliorer la qualité de l'acier et de l'efficacité de coulée continue.
Lebriques réfractairesPour le tundish peut être divisé en trois catégories du point de vue fonctionnel: la première catégorie est le matériau de doublure, qui est principalement composé de la couche d'isolation thermique, de la couche permanente et de la couche de travail; La deuxième catégorie est les parties stabilisantes de l'écoulement, y compris le déversoir de scories, la plaque de scories, la plaque d'impact, etc.; La troisième catégorie est la partie de contrôle de débit, qui est divisée en tige de bouchon, buse coulissante, buse de dimensionnement et buse intrusive, etc. Pour une coulée continue petite billette, le noyau d'une coulée continue efficace est une vitesse de coulée élevée. Cela nécessite que sur la base de la qualité de l'acier en fusion répondant aux exigences, le taux de fonctionnement continu de la machine à mouler continue et la vitesse de versement en acier devraient être améliorés autant que possible pour atteindre une température élevée en billette et une qualité de billette. Ces indicateurs techniques ont présenté deux exigences pour les réfractaires du tundish, l'une est une performance élevée et l'autre est une longue durée de vie.
La composition de matériau réfractaire de la doublure en tundish comprend généralement les parties suivantes:
(1) couche d'isolation (10-30 mm), qui est proche de la coque en acier de tundish et utilise généralement la planche d'amiante, la brique d'isolation ou la couchable légère. Le meilleur effet est le panneau de fibres de silicate en aluminium, qui a une faible conductivité thermique et est facile à poser.
(2) couche permanente (100-200 mm), qui est en contact avec la couche d'isolation et est généralement en briques d'argile. La doublure permanente intégrée est la plus courante, et la coulable est généralement une coulable à haut aluminium ou de mullite.
(3) couche de travail (20-50 mm), qui est en contact avec l'acier fondu et est un élément clé. Les panneaux d'isolation ou les revêtements sont désormais couramment utilisés. Les cartes d'isolation sont généralement en silicium, en magnésium ou en foites; Les revêtements sont faits de magnésium, de magnésium-chrome ou de magnésium-calcium. Les revêtements sont appliqués mécaniquement ou manuellement.
(4) Les briques de siège, qui sont intégrées au fond du tundish et utilisées pour installer l'entrée d'eau de tundish. Ils sont généralement faits de forte aluminium. (5) Le bas du tundish, dont le matériau est fondamentalement le même que la couche de travail. La couche de travail du bas du tunish est facilement endommagée par l'impact de l'acier fondu et nécessite une résistance à la corrosion et une résistance à l'usure. Généralement, des briques à haute aluminium ou des briques réfractaires de haute aluminium à haute teneur en aluminium et des briques de chrome en aluminium sont utilisées, et de grands blocs spéciaux de briques de magnésium de goudron de goudron à haute résistance sont également utilisés. Les briques de zircon ou les blocs préfabriqués sont utilisés pour renforcer la zone d'impact de l'acier fondu.
(6) Le couvercle couvre le tundish et peut jouer un rôle dans la préservation de la chaleur et les éclaboussures en acier fondu. Le matériau utilisé est l'argile ou les moulages à haute aluminium comme couverture.
(7) Mur de soutènement du laitier (Weir), qui est construit dans le tundish et peut être un seul mur ou un double mur. Le matériau de la paroi de soutènement du laitier est généralement de la brique à haute teneur en aluminium, qui peut également être transformé en blocs préfabriqués. Son but est de bloquer. Afin d'améliorer la propreté de l'acier fondu, un filtre en acier fondu peut également être réglé sur le mur de soutènement du scorie.
La brique de magnésie-chrome est un matériau réfractaire avec une excellente résistance à l'érosion et convient aux tanches à températures en acier à haute fondu. Cependant, les briques réfractaires de magnésie-chrome ont une mauvaise résistance aux chocs thermiques, sont sujets aux fissures et sont chers. Les briques à haute teneur en aluminium: les briques à haute teneur en aluminium sont un matériau réfractaire courant avec une bonne résistance à haute température et une résistance aux chocs thermiques. Cependant, les briques à haute teneur en aluminium ont une mauvaise résistance à l'érosion et conviennent aux tanches à faible température en acier en fusion. Briques de zircon: Les briques de zircon sont un matériau réfractaire avec une excellente résistance à l'érosion et une résistance à haute température, adaptée aux tundises avec des températures en acier à haute fond. Cependant, les briques de zircon sont coûteuses et difficiles à construire. Les briques de carbure de silicium: les briques de carbure de silicium sont un matériau réfractaire avec une excellente résistance à l'érosion et une résistance à haute température, adaptée aux tanches avec des températures en acier à haute fond. Cependant, les briques en carbure de silicium ont une mauvaise résistance aux chocs thermiques et sont sujets aux fissures.
