Le four rotatif à ciment est un équipement clé dans le processus de production de ciment, et le revêtement réfractaire est une partie importante du four rotatif, qui joue un rôle dans la protection du corps du four et le maintien de l'environnement de travail à haute température dans le four. Les dommages au revêtement réfractaire affectent non seulement l'efficacité de la production, mais peuvent également causer de graves dommages à l'équipement. Voici une analyse des causes courantes de dommages au revêtement réfractaire du four rotatif à ciment et des contre-mesures correspondantes :
1. La dilatation thermique comprimebriques réfractaires
Lorsque la température du four atteint un certain niveau, la dilatation thermique génère une pression dans la direction axiale du four, ce qui provoque la compression des briques réfractaires adjacentes. Lorsque la pression est supérieure à la résistance des briques réfractaires, la surface des briques se décolle. Les mesures suivantes doivent être prises :
(1) Briques réfractaires à pose sèche, posez des cartons latéraux raisonnables et laissez des joints de boue réfractaire de 2 mm pour les briques réfractaires à pose humide.
(2) Laissez un anneau de retenue de brique approprié.
2. Dommages causés par la contrainte sur la plaque de fer
À l'extrémité chaude de la brique réfractaire, la plaque de fer plaquée réagit chimiquement avec l'oxyde de magnésium de la brique de magnésie à haute température pour former des composés magnésie-fer, qui augmentent le volume et compriment la brique réfractaire réfractaire, provoquant des fractures horizontales. Compte tenu de cette situation, la pratique du placage de fer sur les briques réfractaires réfractaires devrait être modifiée ou remplacée par de l'argile réfractaire.
3. Torsion et dislocation de grandes surfaces des briques réfractaires
En raison de la maçonnerie lâche et des ouvertures et fermetures fréquentes du four, la coque du four se déforme, ce qui entraîne un déplacement relatif de la coque du four et de la surface froide de la brique de revêtement, ce qui provoque la torsion et la dislocation de la brique de revêtement, ainsi que la fissuration et la chute de la surface de la brique. Les mesures suivantes doivent être prises :
(1) Pendant la maçonnerie, la grande surface de la brique réfractaire doit être martelée avec un marteau en bois, la brique de verrouillage doit être verrouillée et un fer à cale doit être ajouté pour la deuxième fois.
(2) Maintenir un système thermique stable.
(3) La partie déformée de la coque du four doit être nivelée avec du ciment haute température.
4. Extrusion sous contrainte d'ovalité
En raison de l'augmentation de l'écart entre les cales des roues du four rotatif, la coque présente une ovalisation plus grande, ce qui entraîne un écrasement de la brique réfractaire. L'ovalisation du cylindre doit être vérifiée régulièrement. Si la valeur d'ovalisation dépasse 1/10 du diamètre du four, le tampon doit être remplacé ou le fer du tampon doit être ajouté pour ajuster l'écartement des roues.
5. Extrusion de contrainte de fer de verrouillage
Lors du verrouillage des briques, trop de fers de verrouillage sont trop serrés, ce qui entraînera des rainures de briques au point de verrouillage. Les mesures suivantes doivent être prises :
(1) Au même point de verrouillage, le nombre de fers de verrouillage ne doit pas dépasser 3.
(2) L’espacement entre les fers de verrouillage doit être aussi dispersé que possible.
(3) L'étanchéité des ouvertures intérieures et extérieures doit être uniforme lors du verrouillage des briques.
(4) Le fer de verrouillage doit être maintenu aussi loin que possible des briques de verrouillage minces.
6. L'anneau de retenue des briques comprime les briques réfractaires
Les briques de soutènement (briques de forme spéciale) au niveau de l'anneau de retenue de briques sont cassées et fissurées en raison de l'extrusion. Dans ce cas, l'anneau de retenue de briques à voie unique doit être remplacé par un anneau de retenue de briques à double voie et des briques entières doivent être posées sur l'anneau de retenue de briques pour éviter de traiter des briques de forme spéciale.
7. Surchauffe
La surchauffe locale de la température dans le four provoque la fusion des briques réfractaires et la formation de piqûres. Afin d'éviter cette situation, le brûleur doit être réglé correctement et des matériaux réfractaires raisonnables doivent être sélectionnés dans différentes parties.
8. Phénomène de choc thermique
La contrainte thermique provoquée par les changements brusques de température provoque le décollement et la fissuration de la surface de la brique, principalement en raison de l'ouverture et de la fermeture fréquentes de températures extrêmement froides et chaudes. L'opération de production doit être stabilisée et un système de chauffage et de refroidissement du four raisonnable doit être formulé.
9. Dommages causés par l'érosion chimique
Les composés alcalins en phase gazeuse pénètrent dans les interstices du corps de la brique, se condensent et se solidifient, et forment une couche horizontale perméable de sels alcalins dans le corps de la brique. La teneur en sels alcalins entrant dans le four doit être réduite pendant la production.
À partir du mécanisme d'endommagement ci-dessus des briques réfractaires, on peut voir que la standardisation de la construction en matériaux réfractaires peut prolonger efficacement la durée de vie des matériaux réfractaires, et le personnel de maçonnerie professionnel et dévoué est un facteur important pour garantir la qualité de la construction en matériaux réfractaires.
Principes de sélection des matériaux réfractaires
Lors de la sélection des matériaux réfractaires, les exigences suivantes doivent être respectées :
(1) Résistance à haute température. Il peut fonctionner dans un environnement supérieur à 800 T pendant une longue période.
(2) Résistance élevée et bonne résistance à l'usure. Les matériaux réfractaires du four rotatif doivent avoir une certaine résistance mécanique pour résister aux contraintes de dilatation à haute température et aux contraintes causées par la déformation de la coque du four rotatif. En même temps, en raison de l'usure de la charge du four et des gaz de combustion sur le matériau réfractaire, le matériau réfractaire doit avoir une bonne résistance à l'usure.
(3) Bonne stabilité chimique. Pour résister à l'érosion des substances chimiques dans les gaz de combustion.
(4) Bonne stabilité thermique. Capable de résister aux contraintes alternées sous l'état de combustion. Lorsque le four est arrêté, démarré et que le fonctionnement rotatif est instable, la température dans le four change considérablement et il ne devrait pas y avoir de fissures ou de pelage.
(5) Stabilité de la dilatation thermique. Bien que le coefficient de dilatation thermique de la coque du four rotatif soit supérieur au coefficient de dilatation du matériau réfractaire du four rotatif, la température de la coque est généralement d'environ 10 000 degrés, tandis que la température du matériau réfractaire est généralement supérieure à 8 001 degrés. Cela peut entraîner une dilatation du matériau réfractaire supérieure à celle de la coque du four rotatif et une chute facile.
(6) Faible porosité. Si la porosité est élevée, les gaz de combustion pénètrent dans le matériau réfractaire et l'érodent.
