Habituellement, lors de l'utilisation de phosphatemoulable en plastique, du dihydrogénophosphate d'aluminium liquide (phosphate d'aluminium liquide) ou du verre soluble (solution de silicate de sodium) peuvent être utilisés pour réconcilier. Ces additifs peuvent améliorer la plasticité du plastique pour mieux répondre aux besoins techniques.
Le plastique moulable résistant au feu est un type spécial de plastique couramment utilisé dans la construction et les réparations dans des environnements à haute température. Il est principalement composé d'agrégats réfractaires, de liants et d'additifs, et présente les caractéristiques de résistance aux températures élevées et à la corrosion. Pour la trempe des plastiques réfractaires, la pratique courante consiste à utiliser des additifs liquides ou solides appropriés pour y parvenir.
Dans certains cas, les substances suivantes peuvent être utilisées pour le mélange :
Additifs liquides : Les additifs liquides comprennent généralement du silicate de sodium liquide (verre soluble), du dihydrogénophosphate d'aluminium liquide, etc. Ces additifs liquides améliorent la liaison et la plasticité du plastique coulable, le rendant plus facile à appliquer et à façonner.
Additifs solides : Les additifs solides comprennent divers agrégats réfractaires, fibres réfractaires, etc. Ces additifs peuvent améliorer la résistance au feu et les propriétés mécaniques des plastiques et améliorer leur stabilité et leur durabilité dans des environnements à haute température.
Lors du mélange, il est nécessaire de sélectionner les additifs appropriés en fonction des exigences techniques spécifiques et des conditions d'utilisation et de les mélanger dans un certain rapport pour garantir que le plastique réfractaire présente les performances et la qualité technique requises.
Comment prolonger la durée de stockage du moulage en plastique phosphaté ?
La densité de l'acide phosphorique est de 1,2 à 1,g/cm3 et son dosage est de 1 % à 1,5 %. Le dosage de phosphate d'aluminium solide et d'hexamétaphosphate de sodium est de 2 % à 6 %, et les additifs comprennent l'acide oxalique inhibiteur. Son dosage est de 1,{{10}}% ~ 1,5%, et du lignosulfonate de calcium et de l'amidon sont également utilisés, et son dosage est de 0,5% et 0,5% ~1,0% respectivement. Le rapport de mélange du plastique réfractaire à l'acide phosphorique est de 50 % à 60 % de granulats réfractaires, %~ 35 % de poudre réfractaire, et le rapport de mélange du béton résistant aux intempéries au phosphate est de 60 % de granulats, %~ 35 % de poudre réfractaire et d'argile molle %~ %, lors de l'utilisation, utilisez d'abord de l'acide phosphorique à 60 %, de la poudre d'agrégat et de l'argile molle pour piéger le matériau.
Il se présente sous la forme d'une pâte de boue dure et conserve longtemps une plasticité élevée. Il contient plus de composants d'argile plastique et a plus d'humidité que les matériaux de pilonnage. Il a une bonne plasticité avant durcissement et une certaine résistance après durcissement. Il possède de bonnes propriétés de frittage, une certaine stabilité volumique et d'autres propriétés à haute température. Peut être transformé en feuilles ou en blocs. Certains liants peuvent également être ajoutés lors de la construction. Lorsqu'il est utilisé, le mélange est compacté ou pilé et, après cuisson, il peut former une doublure et une structure denses.
Dans la production et la construction de plastiques réfractaires coulables, l'indice de plasticité est très important, c'est-à-dire que pendant une certaine période de stockage, la viscoplasticité doit être maintenue élevée pour faciliter la construction du bourrage. L'acide oxalique et l'acide citrique sont couramment utilisés comme conservateurs dans le pays et à l'étranger, mais leur coût est élevé. L'utilisation de mélasse comme conservateur a un meilleur effet. Les proportions de mélange des cinq groupes sont fondamentalement les mêmes. L'agrégat réfractaire et la poudre sont constitués de clinker de bauxite et la boue du Guangxi est utilisée comme liant. Un groupe est mélangé à de l'argile et la finesse est généralement de 170 mesh, et l'autre groupe est de 50 mesh. Le liant est du sulfate d'aluminium et de l'acide phosphorique ou une combinaison des deux. Le plastique réfractaire mélangé à de la mélasse peut prolonger la durée de conservation, qui est fondamentalement indépendante du type et de la finesse de l'argile. Pour le liant composite d'acide phosphorique et de sulfate d'aluminium, sans ajout de mélasse, l'indice de plasticité a chuté d'environ 60 % après 2 mois de stockage, et la viscoplasticité a été quasiment perdue au bout de 3 mois. Après avoir ajouté de la mélasse et l'avoir stockée pendant 4 mois, l'indice de plasticité d'origine demeure pratiquement. Pour le liant sulfate d'aluminium, après avoir ajouté de la mélasse et l'avoir stockée pendant quatre mois, l'indice de plasticité ne change pratiquement pas et tombe à environ 15 % en 8 mois. La construction est encore possible.
La mélasse contient des acides organiques tels que l'acide oxalique, l'acide malique et l'acide succinique, qui réduisent les phosphates et les sulfates, prolongeant ainsi la durée de conservation du plastique réfractaire moulable. En même temps, cela donne au liant et aux matières premières une dispersion et un temps de mouillage plus complets, de sorte que la liaison et la viscoplasticité soient pleinement exercées, ce qui entraîne une amélioration et une amélioration des performances à haute température.
