Matières premières réfractaires En plus du spinelle magnésium-aluminium et du zircon à haute teneur en alumine mentionnés ci-dessus, il existe plusieurs matériaux réfractaires couramment utilisés dans les briques réfractaires. Par conséquent, afin d’obtenir de meilleurs matériaux, il est nécessaire de mieux comprendre ces matières premières.
3. Carbure de silicium
Le carbure de silicium est largement utilisé dans les abrasifs et les éléments chauffants, en raison de sa dureté élevée, de sa conductivité électrique, de sa résistance aux températures élevées et de sa haute résistance. Le carbure de silicium disponible dans le commerce est divisé en noir et vert. Le carbure de silicium noir est principalement utilisé dans les matières premières réfractaires.
Le carbure de silicium présente une bonne résistance aux températures élevées. Sous pression normale, la température de fusion incohérente du carbure de silicium est de 2 760 degrés, le carbure de silicium a une résistance élevée et la résistance à la flexion peut atteindre 625 MPa. Le carbure de silicium présente une bonne résistance aux chocs thermiques, grâce à son coefficient de dilatation thermique modérément faible (4,7×10-6K-1) et sa conductivité thermique élevée [84W/(m·K)]. Par conséquent, le carbure de silicium est largement utilisé pour fabriquer diverses céramiques et matières premières réfractaires.
4. Andalousite, cyanite
L'andalousite et la cyanite appartiennent au groupe de minéraux cyanites et sont appelées « trois pierres » avec la sillimanite.
En raison de la forte expansion de la cyanite, le retrait à haute température des matières premières réfractaires peut être compensé par un faible dosage. En raison de la faible température de conversion de la cyanite, elle convient aux réfractaires qui rétrécissent à des températures plus basses. Par conséquent, la cyanite convient comme additif pour les réfractaires de qualité moyenne et basse.
La dilatation thermique de l'andalousite est faible et le dosage est limité. Cependant, des quantités plus importantes sont nécessaires pour compenser le même retrait. À mesure que la teneur en andalousite augmente, la résistance au fluage et aux chocs thermiques des matériaux réfractaires sera grandement améliorée. Cependant, les coûts de fabrication augmentent également considérablement. Par conséquent, l’andalousite convient aux réfractaires de qualité moyenne et élevée.
5. Vapeur de silice
La fumée de silice est un sous-produit obtenu à partir des gaz de combustion débordant du four de récupération lors de la production de silicium métallique ou d'alliage de ferrosilicium. La teneur en SiO2 de la fumée de silice est de 90 %~98 %, la surface spécifique est de 15~30m2/g, la taille médiane des particules est de 0,3~0,5 μm et le pH{{ 11}}.3~7.6. La fumée de silice importée a une pureté plus élevée et un pH plus faible. La fumée de silice domestique a une pureté inférieure et un pH plus élevé. Une petite quantité de MgO et de R2O contenue dans la fumée de silice domestique la rend faiblement alcaline. Généralement, les bétons réfractaires préparés avec de la fumée de silice importée ont une bonne fluidité, mais le coût des matières premières réfractaires est également élevé.
