Dans la construction et l'application de fours rotatifs à chaux,bétons réfractairesles problèmes sont divisés en deux catégories : l’une est le problème de la vitesse de solidification pouvant être coulée pendant la construction ; l'autre concerne les problèmes de qualité du coulable qui surviennent au cours du processus de production.
(1) Lors de la construction de la goulotte de transfert et des bâtis de queue de four, il a été constaté que les bâtis n'avaient toujours aucune résistance après quelques jours de construction, ce qui a entraîné une reprise des bâtis dans cette zone.
Analyse du problème : Pour diverses raisons, le projet a été retardé de plusieurs mois. Cependant, le fournisseur de bétons a fourni les bétons selon la durée normale du contrat. De plus, l'humidité élevée sur le site a directement empêché les bétons de se solidifier en raison de la rupture du ciment et de la perte de résistance. Après avoir contacté le fabricant, le ciment a été réapprovisionné, mais le béton s'est à nouveau solidifié trop rapidement. La raison en était que le mélangeur se trouvait loin du chantier de construction. Une fois les bétons mélangés, ils ont commencé à se solidifier avant d'être livrés au chantier de construction, affectant la qualité de la construction.
Solution : Envoyez un petit mélangeur au four, mélangez les bétons réfractaires directement à côté du chantier de construction et commencez la construction immédiatement après le mélange, ce qui permet d'économiser du temps de transport et d'obtenir des résultats évidents.
(2) Au cours du processus de production, les pièces moulées de la goulotte de transfert des quatre fours rotatifs ont été usées et tombées à plusieurs reprises. La température locale dans la partie médiane et inférieure de la goulotte de transfert a progressivement augmenté, atteignant 600 degrés, et la plaque d'acier externe était rouge foncé. Après avoir arrêté le four et observé l'intérieur du four, il a été constaté que les éléments moulés à cet endroit étaient usés, exposant la plaque d'acier, et que les ancrages étaient également polis.
Les bétons réfractaires dans cette zone sont tous des bétons à faible teneur en ciment avec une teneur en alumine de 70 %, et les fours précédents de 400t·d-1 et 600t·d-1 utilisaient également des bétons avec les mêmes propriétés physiques et chimiques. indicateurs, et aucun problème similaire ne s’est produit. Après la chute du béton, le fabricant du béton a également envoyé à plusieurs reprises des techniciens sur le site pour le traitement, mais aucune meilleure solution n'a été trouvée. Afin de ne pas affecter les besoins de production d'Anshan Iron and Steel, le fabricant a été remplacé et la refonte a été efficace.
Après analyse, il a été constaté que la principale raison pour laquelle les bétons fournis par le fabricant d'origine n'ont pas atteint leur durée de vie était que la résistance à température moyenne (1093 degrés) était insuffisante. L'annexe technique de commande indiquait clairement que la température d'utilisation des bétons était de 1100 degrés.
En comparant les deux produits utilisés successivement, il existe des différences évidentes en termes de densité volumique et de résistance à la compression. La texture globale des bétons réfractaires du fabricant de béton d'origine est lâche, tandis que la texture globale du fabricant remplacé est dense, et la formule est également différente, de sorte que l'effet d'utilisation est également évidemment différent.
