La technologie de bullage au fond du bassin consiste à placer une ou deux rangées de points de bullage au fond du bassin entre la zone de fusion et la zone de clarification du four de fusion du verre, faisant ainsi barboter une certaine pression de gaz dans le four et entraînant le liquide de verre environnant à se déplacer à travers le mouvement ascendant des bulles sans détruire la convection normale du liquide de verre, favorisant ainsi la clarification et l'homogénéisation du liquide de verre.
Avantages de la technologie de bullage
Après le barbotage, un flux de liquide circulaire de bas en haut est ajouté près du point chaud du four de fusion du verre, comme illustré sur la figure 1, de sorte que la convection thermique formée par le point chaud est renforcée, ce qui peut empêcher efficacement l'écume qui n'a pas encore fondu de s'écouler vers la zone de clarification. La montée des bulles entraîne le mouvement du liquide de verre environnant et favorise l'élimination des bulles dans le liquide de verre. L'action de culbutage et d'agitation du barbotage augmente la température du liquide de verre au fond du bassin, renforce l'échange de chaleur entre les liquides de verre, peut améliorer considérablement l'uniformité chimique et l'uniformité thermique du liquide de verre, améliorer l'uniformité des produits en verre et réduire considérablement les défauts tels que les bulles, les pierres et les stries dans les produits. Le barbotage peut également augmenter le volume de décharge et économiser de l'énergie. Dans la production de divers produits en verre, en particulier dans le processus de fusion de verre coloré à faible perméabilité à la chaleur comme le brun et le vert, la technologie du barbotage est plus efficace.
Structure et installation de la buse à bulles
Étant donné que la température du liquide de verre au fond du bassin augmente considérablement après le bullage, la vitesse d'écoulement du liquide de verre à proximité de la buse est accélérée, en particulier le liquide de verre dans la couche immobile au fond du bassin est également impliqué dans l'écoulement, aggravant ainsi l'érosion des matériaux en briques réfractaires au fond du bassin près du point de bullage. S'il n'est pas manipulé correctement, il est facile de provoquer des fuites et de raccourcir la durée de vie du four. Par conséquent, la buse de bullage doit être résistante aux températures élevées, à l'érosion, à haute résistance et difficile à oxyder. Les matériaux couramment utilisés comprennent le platine et le platine rhodium (comme tête de buse), l'acier résistant à la chaleur, le corindon, le silicium dimolybdène, la céramique métallique, etc. Le diamètre intérieur de la buse de bullage est généralement de 1 à 3 mm, et un certain nombre de petits trous sont généralement ouverts sur la buse, ce qui est pratique pour la formation de bulles et peut empêcher le liquide de verre de refluer dans la buse de bullage. Les briques réfractaires de la buse doivent être constituées de briques AZS à 41 méthodes d'oxydation avec une forte résistance à la corrosion. De plus, les deux rangées de briques de fond de piscine avant et après les briques de buse doivent être 50 à 100 mm plus hautes que les autres briques de fond de piscine, et les briques de buse doivent être 50 à 100 mm plus hautes que les deux rangées de briques de fond de piscine avant et après, formant une forme étagée, comme illustré sur la figure 2. La profondeur de la buse de barbotage dans le liquide de verre est très importante pour le barbotage. Si elle va trop profondément, l'effet d'agitation sur le liquide de verre n'est pas assez fort et la viscosité du verre est faible, et le liquide de verre est facile à refluer dans la buse pendant l'intervalle de barbotage ; si elle va trop profondément, l'érosion du matériau des briques réfractaires au fond de la piscine est trop grave, ce qui affectera la durée de vie du four de fusion. La buse est généralement 200 à 500 mm plus haute que le fond de la piscine et 50 à 100 mm plus haute que la brique de buse pour empêcher le liquide de verre de s'écouler trop vite et de récurer la buse du barboteur et de bloquer le tube du barboteur.
